在競爭已經(jīng)白熱化的服裝行業(yè)，面對企業(yè)如何搶先于競爭對手、如何從激烈的市場競爭中沖出重圍、如何使企業(yè)有系統(tǒng)地控制成品的品質(zhì)和效率等問題已顯得極為重要。

       人工鋪料裁斷的弊端

       在服裝流水生產(chǎn)的工作環(huán)節(jié)里，成卷布料一層層按一定長度展開到裁剪臺上并截斷，是服裝流水生產(chǎn)線上的第一道工序。該工序類似于鋼板開卷放料，但因布料超薄及柔軟性又不能用鋼板開卷放料原理來實現(xiàn)布料展開裁斷的自動化。目前在很多服裝流水生產(chǎn)線上見到的只能是人工鋪料裁斷。

       但人工鋪料裁斷有許多弊端，如：

       １、工人勞動強度大。按8小時工作制每班工作人員要在生產(chǎn)線上來回走35米／分×60分×8小時=16.8公里。

       ２、生產(chǎn)效率不高。人的步行速度及體能有限制不會再有所提高，而且隨著工作時間的增加人會越來越疲乏而造成效率下降，工作性質(zhì)的單調(diào)乏味也會造成拉料裁斷效率不高。

       ３、人工成本較高。技術(shù)含量并不太高的一個布料展開裁斷工序就至少要配備操作員工6人，而隨著新勞動法的實施直接造成企業(yè)人工成本較高，珠三角、長三角地區(qū)勞動力的嚴重匱乏也對企業(yè)用工提出了警訊。

       自動鋪布機鋪料裁斷的優(yōu)勢

       自動鋪布機的問世，解決了以上諸多問題。使用自動鋪布機可以有效保證成品品質(zhì)，降低成本，提高效率。從效率來看，機器不會感到疲累，可以長時間地高速運作，提高生產(chǎn)效率并且保持品質(zhì)穩(wěn)定；從成本來看,人工拉布需要較多人員操作，其人力成本高，而自動鋪布機則只需一人操作、一人輔助即可完成拉布工作，剩余的人手可應(yīng)付其他工序，節(jié)省成本的同時也可增加效率；從品質(zhì)來看，裁剪前的拉布效果直接影響服裝成品的品質(zhì)，在裁剪后發(fā)現(xiàn)不良的影響是無法補救的，這種問題在人工拉布時頗為常見，使用自動鋪布機是解決這個問題的最佳保證。另外，使用自動鋪布機的另一個好處是，可提高生產(chǎn)廠的形象。顧客在落單前參觀生產(chǎn)模式和生產(chǎn)設(shè)備，自動鋪布機是高科技自動化設(shè)備，具備保證品質(zhì)、成本和效率的說服力。

       具體而言，自動鋪布機相對于人工鋪料裁斷有以下優(yōu)勢：

       １、用自動鋪布系統(tǒng)進行鋪布，可以保證面料平整、無張力，是自動化生產(chǎn)的好幫手。

       ２、人工鋪布費時費力，并且由于鋪布平整度不夠，造成布料的巨大浪費。在原材料和人工成本不斷上漲的今天，這種浪費使每個企業(yè)都難以承受。裁剪前的鋪布效果直接影響服裝成品的品質(zhì)。如在裁剪后發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，這種的影響是無法補救。使用自動鋪布機是解決這問題的最佳保證。

       ３、用自動鋪布系統(tǒng)進行鋪料，可以實現(xiàn)無張力鋪布作業(yè)。服裝生產(chǎn)行業(yè)，特別是內(nèi)衣制造企業(yè)，對于解決面料的無張力問題一直很頭痛。由于面料質(zhì)地不同，鋪布的難度也有所不同，一般而言，非彈性面料在鋪料過程中，變形較少，易于掌握；而要鋪好彈性面料，則顯得沒那么容易，伸縮率、變形都是非常棘手的事情，在手工鋪布年代，只能先由人工鋪布，然后將鋪好的布放置一段時間，讓其自然消除張力。這樣的方式造成了幾個弊端：一是占用裁床，二是布料不能及時裁剪，延誤生產(chǎn)，三是不能在短時間內(nèi)完全消除張力。現(xiàn)在先進的自動化鋪布機已經(jīng)做到了無張力鋪布作業(yè)，可以應(yīng)付各類面料，實現(xiàn)平整、上下整齊一致的鋪布。而且，對于做大單，外單的規(guī)模企業(yè)來講，先進的生產(chǎn)設(shè)備是其企業(yè)形象的最好代言人。

       ４、擁有鋪布機，自動裁床等高端生產(chǎn)設(shè)備，在提升其內(nèi)在產(chǎn)品品質(zhì)之外，也能大大提升企業(yè)實力和品牌.。這在顧客下單前參觀生產(chǎn)模式和生產(chǎn)設(shè)備時，將發(fā)揮一錘定單的終極作用。

       總之，自動鋪布系統(tǒng)是一種能明顯提高生產(chǎn)效率、減輕勞動強度、提高衣片精度和穩(wěn)定尺寸，并最終提高服裝質(zhì)量的先進而實用的設(shè)備，其投資回收期不長，在現(xiàn)代服裝加工裝備中的地位應(yīng)得到業(yè)界的重視和肯定。

       鋪布機的發(fā)展及應(yīng)用

       目前，人工鋪料仍是絕大多數(shù)服裝生產(chǎn)企業(yè)廣泛采用的鋪料方式。人工鋪料適應(yīng)性強，但勞動強度大。為了提高勞動效率，降低勞動強度，在人工鋪料時，可以采取一些輔助設(shè)備與工具。如在裁床兩邊安裝上帶有軌道的鋪布滑車，把面料放在滑車上，利用人工推動面料鋪開。這種方法不但減輕勞動輕度，提高了功效，而且在一定程度上節(jié)省了勞動力，在實際過程中已被服裝企業(yè)廣泛使用。

       隨著服裝現(xiàn)代化的發(fā)展進程，自動化要求也越來越迫切。裁剪車間一向是服裝高新技術(shù)率先得到應(yīng)用的部門，鋪料設(shè)備當然也不例外。早在幾十年前，自動拉布機（鋪布機）就已經(jīng)出現(xiàn)了，幾經(jīng)完善與發(fā)展，可以說當今的自動鋪布設(shè)備已經(jīng)達到了較為理想的狀態(tài)，很多鋪布機械已經(jīng)可以實現(xiàn)沖斷反轉(zhuǎn)雙向鋪布。

       化鋪布裁剪機目前國內(nèi)外都有所發(fā)展和研究。國外以美國的PGM公司生產(chǎn)的自動化鋪布裁剪機為代表最為先進，該公司產(chǎn)品結(jié)合CAD/CAM技術(shù)可以實現(xiàn)自動鋪布，自動裁剪，自動在線磨刀等功能。國內(nèi)生產(chǎn)的全自動鋪布機多以單層拉布為主，雖節(jié)省了操作工人的人數(shù)且拉布速度比較人工也有大幅度提高但效率還是不甚滿意。和鷹近期在研發(fā)一款多層超長距離自動拉布機——多層鋪布機SMD2400，此款拉布機具有多層自動鋪布機+多層送料裝置功能，可實現(xiàn)一次拉布多達6層，拉布距離最長達12米，大大提高拉布效率。其多層送料裝置具有自動預(yù)送、自動對邊功能，可以保證多層鋪布機鋪出來的面料邊齊，平整無張力，可以根據(jù)不同的工作場地的長度，對多層布料托架單元進行增減，方便組合。此款多層鋪布機研發(fā)成功后，可以形成產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備,主要針對一次性醫(yī)療用品生產(chǎn)，產(chǎn)品包括一次性手術(shù)衣、住院服、包布類醫(yī)療產(chǎn)品以及面膜、嬰兒紙尿褲等護理產(chǎn)品類。