全球每10雙鞋就有1雙是東莞制造，近1/3的芭比娃娃“生”于東莞，世界上每5個人就有1個人穿大朗制造的毛衣……

　　過去30年來，東莞傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“負(fù)責(zé)制造一切”。30年后的今天，雖然有“互聯(lián)網(wǎng)+”等“輕”產(chǎn)業(yè)崛起，但人們照樣要吃穿用度，傳統(tǒng)制造不僅不會O U T，還向品質(zhì)化、定制化的“智造”風(fēng)潮發(fā)展。

　　在這樣的趨勢下，東莞傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)悄然搭上風(fēng)行的黑科技，給“智造”提供了幾種新的打開方式。

　　數(shù)據(jù)化定制　裁縫不用“裁”

　　客戶在門店里，用Ipad登錄比朗科技的客戶端，先選擇一件襯衫，系統(tǒng)會出現(xiàn)至少4種不同的領(lǐng)形供選擇，接下來還會列出3款袖口作參考。一旦客戶選擇結(jié)束，輸入數(shù)據(jù)并確認(rèn)后，數(shù)據(jù)將被傳輸?shù)街悄芗垬酉到y(tǒng)，激光設(shè)備剪裁面料，隨后進(jìn)行手工縫制。

　　“最快一個小時就能做好一件衣服。”廣東比朗網(wǎng)絡(luò)科技有限公司董事長王大孟所言非虛，記者進(jìn)行了實地體驗，經(jīng)過選擇搭配之后，系統(tǒng)自動生成可以旋轉(zhuǎn)360度的3D模型，讓客戶獲得所見即所得的成衣感覺，下訂單可根據(jù)提示丈量尺寸，或者約專業(yè)師傅上門丈量，又或者到體驗店去丈量，工廠師傅半個小時就能把衣服做出來。

　　從事傳統(tǒng)制衣行業(yè)20多年的王大孟，3年前開始關(guān)注服裝定制市場，至今共投入1000萬元研發(fā)服裝定制系統(tǒng)，并推出男裝品牌。他向記者解析“黑科技”的奧秘“因為數(shù)據(jù)直接輸出，布料經(jīng)過機(jī)器剪裁，師傅只需要縫紉。”

　　“孩子丟了可以通過鞋子定位找回來”

　　一款看起來普通的鞋子，內(nèi)置G PS信號接收器，將手機(jī)A P P、LB S基站定位整合在一起，可精準(zhǔn)定位孩子的位置信息。芯片還內(nèi)置一個電池裝置，“這樣孩子走丟了也能通過鞋子定位找回來”。東莞寮步鎮(zhèn)巴巴兒童用品有限公司總經(jīng)理吳運(yùn)城，經(jīng)過幾年的探索，攜手中興電子聯(lián)合研發(fā)了面向孩子和老人的智能定位鞋。

　　“一定要將鞋與科技結(jié)合起來。”吳運(yùn)城做了18年鞋廠，開了300多家童鞋專賣店，這幾年卻在傳統(tǒng)制鞋和實體銷售領(lǐng)域受到了成本和電商的雙重沖擊。他的工廠不斷收縮，員工從原來的400多人縮減到200多人，專賣店也從原來的300多家壓縮到四五十家，通過“黑科技”造出的智能定位鞋，成為東莞乃至世界鞋企轉(zhuǎn)型謀發(fā)展的一個嘗試。

　　產(chǎn)值3億的工廠僅200人

　　近兩來，“機(jī)器換人”也成為東莞新標(biāo)簽之一。

　　看不到粉塵、沒有油漆的味道，沒有電鋸刺耳的聲音，記者走進(jìn)厚街兆生家具廠區(qū)，各類大型設(shè)備整齊陳列在車間內(nèi)，周邊是井然有序的各種家具、材料。跟傳統(tǒng)家具廠的忙碌、雜亂不同，這是兆生家具的自動化工廠。截至目前，在這家工廠里，僅自動化設(shè)備，兆生家具就投入逾5000萬元。

　　“家具生產(chǎn)的木工開料、噴涂、包裝三大階段，都是機(jī)器做主角，工廠的生產(chǎn)自動化程度已達(dá)60%以上。”兆生家具副總經(jīng)理任祥說，通過“機(jī)器換人”，這間建筑面積約15萬平方米、年產(chǎn)值達(dá)上億元的工廠，僅需約200名工人，人工成本約占總成本的25%。按照規(guī)劃，其年產(chǎn)能最大可達(dá)3億元以上。

　　東莞經(jīng)信局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，自2014年9月至2016年1月，東莞申報“機(jī)器換人”專項資金項目共1319個，總投資達(dá)108.68億元，項目數(shù)和總投資額均位列全省第一。