“每年2億多件牛仔服裝從均安出廠，銷往海外。2000多家生產企業同時開工，實現了80%以上的產品出口率。”這樣的成績曾經令均安人頗為自豪，但眼下這樣的盛況已難以為繼。

       東南亞國家的改革開放力度近年不斷加大，憑借低廉的勞動力成本優勢，采購商大幅壓縮在均安的合作項目，并將之轉移到越南等國。“比起五六年前，出口訂單量至少減少了30%。”均安鎮經濟和科技發展促進局常務副局長羅健斌無奈地道出個中窘況。同時，用工成本的增加、技術人才的缺乏、自動化技術更新受阻，也成為均安紡織服裝企業不得不面對的困境。

　　“中國是全球最大的牛仔服裝生產國，也是最大的牛仔服消費國，但是國際牛仔服裝品牌前100名，沒有一家是中國企業。”武漢紡織大學教授易長海一句話總結了昔日“世界工廠”的尷尬處境。最早起步做牛仔服裝外貿加工的均安企業最先感受到轉型升級的壓力。企業、政府都意識到必須順應趨勢，走信息化、高效化、環保化道路。但是，如何改變？往哪個方向變？一場牽動均安鎮企業和政府的產業變革正在發生。

　　1 消失的人口紅利

　　力高制衣，均安最大的牛仔服裝生產企業之一，最高峰時員工總數超過1500人，如今只剩下不足1000人。黃湖南在這里已經工作了兩年。

　　黃湖南十分忙碌。每天都有500條—600條牛仔褲等待其縫制，一條褲子0.25元。對于記者的攀談，他顯得有點不耐煩，隨便回答了兩句就加快了手中的節奏。

　　“現在來這邊打工的人已經少了。”面對記者再三追問，黃湖南突然長吁了一句。的確，當下均安牛仔遭遇到的招工難題越來越凸顯。

　　所謂的招工難并非用工數量大減，而是從事牛仔服裝生產的年輕人越來越少。“年輕人特別不愿意干這個活，因為縫衣服的時候手會變臟，而且現在年輕人不喜歡去沒有年輕人的地方，這是勞動密集型行業普遍面臨的結構性問題。”羅健斌說。

　　在王德生看來，勞動力成本的急速上漲才是高懸在均安牛仔產業之上的“達摩克利斯之劍”。“目前整個均安牛仔行業一線工人月薪最起碼要到4000元。”王德生既是均安牛仔龍頭企業力高的總經理，也是現任均安紡織服裝商會會長，如今他自己公司的薪酬水平已在月薪5000元以上。

　　一條牛仔褲制作的總成本中，面料所占的比例最高，達30%；其次是洗水，因為工藝流程比較復雜，所以基本上也要到20%以上；用工成本排在第三位，約占20%左右。“均安牛仔主要做貼牌，本身附加值就不高，原來的優勢就在于人力成本，現在卻成為對我們影響最大的環節。”王德生感嘆。

　　眼看國內人口紅利的日益消退，將產能轉移到人力成本較低的東南亞等地也成為眾多勞動密集型行業的選擇之一。不過，這樣的案例在均安牛仔業卻少之又少。

　　“有些人也曾經去那邊開過廠，當地的人工成本的確低但工作效率也低，再加上外圍環境等因素導致他們做了幾年也難以為繼。現在只能發單到那邊做，如果直接在那邊開廠，現在土地等各方面成本都比較高。”王德生說。

　　此外，高層次人才不足也是阻礙均安牛仔升級的重要障礙。從2009年開始，均安就與武漢紡織大學的紡織技術研究院合作，此后每年都有企業到學校招聘，也有畢業的大學生來到均安考察，但最終沒有一個留下來。“均安不比中心城區大良，地理位置較偏遠，在吸引人才方面的確存在短板。”廣東均安牛仔服裝研究院院長助理田磊直言。

　　廣東省服裝設計協會會長黃益群對這點同樣深有感觸。十年前，他帶領武漢紡織大學60名大學生到均安落戶，結果不到六個月全部跑光。武漢紡織大學每年安排100多名大學生來廣東實習，其中50人去均安，往往實習一結束，學生就全都離開。在他看來，不能提供給設計師事業發展的土壤也是原因之一。

　　2 生產自動化推廣遇阻

　　在人口紅利消失的倒逼之下，對傳統制造業工藝優化提升的迫切性也驟然凸顯。而加大生產自動化的投入，提高單位生產效率，以減少對人力的依賴，也就成為這個行業的重要出路。

　　“現在已經有一些企業上了自動化吊掛系統了，原來的生產數量靠人手去算，現在生產多少條，到什么環節，什么時候完成，都可以在一個生產的信息系統里面完成。”羅健斌介紹，雖然目前上線的自動化系統仍需要一部分人手配合，但已經可以幫助企業將生產效率提升30%左右。

　　力高正是均安牛仔探路生產自動化升級的標桿。在力高位于龐大的廠房里，幾乎每一層都能看到自動化設備的蹤跡。在包裝車間里，幾條自動化吊掛系統宛如長龍在半空中盤旋，一條條牛仔褲整齊地被吊掛著平緩有序移動，幾名工人穿梭其中，負責將輸送過來的產品疊好統一包裝。而在最耗人力物力的洗水環節，力高投入近百萬的激光洗水設備，在幾分鐘內就能“打印”出洗水效果，污染減排50%，王德生說，將來這一技術還可應用于個性化定制，前景十分廣闊。

　　事實上，王德生最初對自動化的應用并非像如今一樣積極。

　　早在2008年力高就接觸過一些牛仔生產的自動化設備，甚至有公司找到王德生說要免費送他兩條線試用。“但當時我還是婉拒了，因為我覺得現在條件還沒成熟，人的管理意識還沒跟得上。”

　　時光流轉，倏忽間近十年過去，王德生的態度已經改變，但整個均安牛仔產業對自動化技術的應用推廣并沒有太大起色。“最早在2005年就有企業開始用，那時候設備很貴，大概要100多萬元，現在的話價格降了70%，但普及的程度也只有8%-10%左右。”羅健斌說。

　　在王德生看來，牛仔企業應用自動化先決條件是要有充足的訂單和較為完善的內部管理。一方面，如果訂單太少或者不穩定，設備的使用效能就無法發揮出來，反而增加了成本；另一方面，如果企業的內部管理不完善，即使上了先進的設備，員工不會用，或者需要大規模改造，對企業來說也劃不來。“受大環境影響，很多企業訂單驟減，本身要養活自己都不容易了，又有何生產改造的動力？”

　　易長海認為，自動化應用難與當地企業主的觀念有關。

　　作為均安牛仔研究院院長，易長海曾經提出在均安打造一條牛仔無水制造智能生產線，但因為要企業家投入，響應者寥寥，最終他將自己的構想放在了山東紡織行業實現，并取得了很好的效果。“我的實驗室和順德成立了一個聯合實驗室，一直很希望將我的成果在均安產業化，但是一直找不到土壤，沒有企業愿意合作。”

　　3 抱團整合成必然趨勢

　　過去30年都依靠成熟的生產、完善的產業鏈進行外貿加工，如今行業進入洗牌和轉型升級時期，均安牛仔服裝企業的管理者坐不住了。

　　“十年前單干比合伙還好，因為賺錢快，只要敢沖敢干。但現在越單干越不行，必須要找有差異優勢的拍檔，實現三個一相加大于三，只有抱團才有機會。”在服裝行業打拼了十幾年的羅培堯如是感慨。

　　他的觀點代表了一部分均安服裝企業主的想法。從2013年開始，憑借多年做高品質牛仔服裝的口碑積累，均安政府幫企業注冊了“均安牛仔”區域品牌，并在2014年將該商標交由均安紡織服裝商會運營。商會則組織本地企業抱團到各地參展，推廣“均安牛仔”區域品牌的同時，也學習別人的做法。

　　當地政府更是不遺余力地對牛仔服裝產業進行扶持。2013年，中國第一家牛仔服裝研究院落戶均安，主要依托武漢紡織大學在牛仔生產技術的科研成果，為企業提供技術升級和開發支持。同時成立均安牛仔服裝聯盟，加強對服裝企業轉型升級的統籌。但由于這種合作并沒有觸及企業的所有權。單個企業仍然無力單獨面對市場競爭，抱團參展的成效難以顯現。

　　2013年，時任均安鎮經濟和科技促進局局長陳有環曾經率眾多企業參加北京服裝博覽會，回來后大家一致覺得可以打造一間牛仔體驗館。“當時是很好的設想，希望里面包含牛仔博物館、展示館、定制體驗館三個單元，但回來之后，企業合作的意愿不強，最后只能不了了之。”陳有環遺憾地回憶。

　　企業要發展必須尋求更深入的抱團整合。包括力高在內的幾家均安服裝企業已初步有了整合產業鏈上下游、以合資入股的形式成立一家股份有限公司的想法。這與政府的計劃不謀而和。實際上近半年來，現任均安鎮鎮長候選人陳有環一直在醞釀同樣的想法。“這家公司成立之后，將來可以此為龍頭，進而去開拓自主品牌和線上銷售渠道。”陳有環說。

　　但他認為，將來國家的環保政策必定會越收越緊，因此首先要在環保和清潔生產端做到無懈可擊。“第一步，把均安的洗水企業、清水廠、污氣污水處理廠整個生產鏈條整合起來，實現牛仔生產基地、生產工藝的100%綠色環保，免去發展的后顧之憂。”現任均安鎮鎮長候選人的陳有環饒有興致地說道。按照他的規劃，這三步做好之后，政府進而要對一批家庭式作坊關停整治，目的是為規范經營的企業營造公平競爭的市場環境。

　　這個思路也得到了紡織專家易長海的認同。他長期從事綠色牛仔面料、清潔化生產等技術研發工作，所主持的先進紡紗織造及清潔生產實驗室也是全國唯一一個國家級牛仔研究實驗室。“牛仔產業要發展必須先解決環保方面的后顧之憂，而無水制造、零排放等清潔化生產，我們實驗室都可以提供技術支持。”