優衣庫等快時尚品牌快速占領中國市場，傳統的產業模式已無法適應迅速變化的消費需求時，改變勢在必行。以互聯網為基礎的柔性供應鏈取代服裝行業傳統的上下游產業模式成為當前服裝業發展的必要條件。

　　1.7億工作者的紡服產業鏈互聯網能為它做什么？

　　2007年，中國紡織服裝業上下游產業鏈吸納的就業總人口據說高達1.7億人。在他看來，在柔性供應鏈改造生產線之前，首先需要確保能否快速匯集需求實現集中生產，同時給予工廠方和面料商彈性空間。

　　雖然具體數字無從考證，但紡織服裝業無疑占據了國民經濟的半壁江山。而作為支柱產業，國內紡織服裝業正在迎接一個內憂外患的危機時刻。過去6個月的時間里，超過9家知名紡織服裝企業破產倒閉。美特斯邦威4年前的利潤超過10億，今天這個曾經的服裝帝國正走在虧損的下坡路上，而以ZARA、優衣庫為代表的國際快時尚品牌則成為了年輕人的新寵。

　　在這樣一個時刻，互聯網對傳統行業的改造，在服裝領域的體現，其實也遠比我們想象中的來得淺的多。當我的同事問我，為什么36氪這樣的科技媒體要去找傳統服裝企業的人聊天時，我想，前段時間鄭慶生的一個演講主題--盡力去了解世界的真實運作--也許就是最好的答案。

　　光一個簡單的吊牌，在傳統零售店里都是件很復雜的事情。

　　服裝是一個龐大的制造業體系。我們和傳統服裝企業的人聊的最多的是服裝里偏后端的生產供應鏈。服裝供應鏈里的每個環節，就像一個個設計精密復雜的齒輪，這些齒輪彼此咬合組成一臺龐大的機器，而這個機器真正在影響著服裝產業的發展。

　　在傳統服裝行業里，對供應鏈比較粗略的分法是三大塊：服裝公司、服裝工廠和面料廠。在地域上，整個服裝產業集中在山東青島、廣州、長三角一帶，面料分布在紹興柯橋、廣州中大，生產基地則以江蘇浙江為主。

　　此前曾在傳統服裝行業摸爬滾打15年的優料寶總經理王晉華告訴36氪，在供應鏈具體運作上，有的服裝公司很輕，只做貼近市場營銷的品牌運作，他們的服裝會外包給設計團隊來設計。有的服裝公司重一點，底下則會配置相應的設計部門。不管哪種，設計師最后設計出來的都只能稱之為作品，要變成產品，還要經過重要的服裝生產環節，包括排料、裁剪、縫制、熨燙等過程。

　　而從設計到生產，在服裝的加工制造里目前行業內最常見的模式又有兩種：一種是全包模式。工廠直接負責全包，服裝公司直接支付總價，最后只收成品;一種是純代工模式。工廠只負責加工，面料由服裝公司自己買。服裝公司會支付兩筆費用，一筆是給工廠的加工費，一筆是給面料廠的面料費。至于面料從面料廠到工廠的物流，可以選擇自己拉，也可以要求廠房進行配送。

　　除了面料需要購買，還有輔料，指的是衣服上的紐扣材料等。如果是全包模式的話，工廠會替服裝公司直接配好輔料，另一種方式下服裝公司自己會去買輔料，工廠只負責實現組裝。

　　比加工制造更上游的面料、原材料這塊也很復雜。面料本身是有自己的工藝的，比如不同的面料有不同的底布。一件麻灰色的針織T恤，它的底布要從最開始的白色染成麻灰色;一件裙子帶著蕾絲的花邊，在生產時，面料底布首先需要蕾絲花邊的工序做處理。這些處理可能是服裝廠自己做拼接完成的，也可能是底布由面料廠現成配好的。在不同的合作模式之下，上下游的鏈條可能還會更長。王晉華說。

　　這種生產過程復雜、鏈條節點盤根錯節的情況從最簡單的T恤里就能體現出來。

　　T恤算得上衣服里一件非常標準化的產品了，但要做一件T恤，背后牽扯到的供應鏈也很麻煩。從采購衣胚開始，需要找印花工廠，然后經過很多道不同的工藝(比如印字、標簽等)，再到包裝(這時就需要對接包裝工人)，最后才是物流供應商以及售后。而在衣胚前，還有后道整理，這里面就包括整燙、檢驗、折疊等工序，還涉及到水洗、剪毛、蒸呢、壓呢等方法。更前面的還有成衣加工、布料采購、印染、原材料等。

　　做T恤定制的優T創始人劉超告訴我，他們從早期進入這個市場的時候走了好幾個月的坑，最后只能量力而行，選擇只做很淺的一層，即開發系統去串供應鏈，自己專注在狀態的跟蹤追溯和鏈條的監控上，其余的事情則盡可能找好的品牌方去合作解決，讓這些品牌方保證運轉。

　　服裝這種制造業里面的門道非常真的非常多。光一個簡單的吊牌，在傳統零售店都是件很復雜的事情。吊牌上的信息和衣服描述需要非常精確，店里SKU又這么多，要一一對應起來都很不容易。如果吊牌信息和服裝有任何不符還會很麻煩，因為門店是有進貨記錄的，它按配數來發，質監部門會進行抽查，如果查到不符，處罰的措施很嚴格。有些門店為了省事直接貼掉標簽，但這樣零售店員又常常搞不清楚。劉超告訴我。

　　可以看到，服裝供應鏈里的整個鏈條很長，節點很多，涉及到的每道工序幾乎都有不同的工廠負責，非常專業細分，供應鏈的合作方式也很靈活多樣，但最后都是多供方配合完成的一個結果。