杰克開展MES項目已有半年時間，從前期的調研、流程梳理、功能需求、功能開發、界面設計到現在的系統測試，都是為處于企業的計劃層與控制層之間的執行層服務。

       那么企業執行層存在哪些問題呢？

       1、產品因質量問題出現消費者投訴的時候，能否根據產品號碼追溯這批產品的所有生產過程信息？能否立即查明它的原料供應商、操作崗位/人員，經過的工序以及關鍵的工藝參數？

       2、能否及時統計和監控車間每一個產品的質量信息？能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精確區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中？

       3、同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，是否能自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？

       4、目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少？要分別供應給哪些銷售商？何時能夠及時交貨？

       5、生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？

       6、能否廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼？

       面對以上典型的車間管理問題，處于計劃層的ERP系統是難以給出完善的解決方案，因此ERP系統和現場自動化系統之間就不能銜接起來。

       而MES傳遞信息從下單到完成品間的生產過程能夠達到最佳化。生產活動在進行時，MES系統及時采集正確的數據，提供適當的導引、響應及報告給決策支持。

       MES的主要功能：

       1、適用多樣性生產流程，支持多條生產線，提高管理效率，能將各批次的作業有效地在多條生產線上進行排產，提高了管理效率；

       2、建立完善的數據庫，提供強大的查詢功能，信息更完整、更具深度，可隨時隨地搜集生產線上的所有信息，包括生產線上物料與人員產能、維修等；

       3、流水線操作預防錯誤功能，預先防止部件裝配錯誤和產品生產流程錯誤，及時提醒指導操作人員進行改正；

       4、線上信息實時正確整合，以利最佳的決策，管理者可隨時獲得生產線上的實時信息；

       5、維修數據的整合分析統計、便于知識管理，系統可以針對不同機種、不同的維修項目做前十項的排行，讓維修人員有維修依據；

       6、提供看板可視化管理，看板顯示當前工作站的工作目標、完成情況、不良率、差異等信息，管理者能夠及時了解現場的生產、質量情況，實現圖視生產和管理。