在服裝單件流水的精益生產(chǎn)改善中,各部門的通力合作和銜接非常重要。我們都知道,縫制車間的單件流水是精益生產(chǎn)的重點(diǎn),但如何做到真正的單件流水,裁床改善卻是關(guān)鍵。我們都要明白一個(gè)道理,生產(chǎn)線推行單件流水的過(guò)程中,裁片的及時(shí)供應(yīng)（JIT-Just in time）和裁片的質(zhì)量,直接決定了服裝單件流水是否順暢！因此,裁床是服裝企業(yè)精益生產(chǎn)改善的首個(gè)部門。

       一、如何做好裁床改善,裁床需做好如下管理要求：

       1、整個(gè)裁床的流水布局要合理,避免搬運(yùn)的浪費(fèi)及上、下工序之間有溝通的距離；

       2、做好由接面料到裁片發(fā)放至縫制車間的一系列流程管控；

       3、做好人員管控及調(diào)配；

       4、熟悉各客戶的要求通則；

       5、核實(shí)好各種面料的瑕疵接受標(biāo)準(zhǔn)；

       6、做好各種面料的縮水測(cè)試；

       7、召開(kāi)裁床產(chǎn)前會(huì)議,讓員工了解做工通則及質(zhì)量要求；

       8、要求各部門小組做好5S、質(zhì)量保障、安全生產(chǎn)；

       9、審核所有面料的用量及搭配；

       10、跟進(jìn)裁床生產(chǎn)進(jìn)度,突破生產(chǎn)瓶頸,確保流程順暢；

       11、按照車間提供的需求和出貨需求進(jìn)行生產(chǎn)及發(fā)放裁片到車間,保證裁片品質(zhì)；

       12、按車間需求按時(shí)提供每款產(chǎn)前培訓(xùn)裁片；

       13、所有大貨訂單進(jìn)度的更新；

       14、做好各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)記載及核對(duì)；

       15、做好內(nèi)部及與其他部門的溝通；

       16、做好本部門單件流水目標(biāo)、工作計(jì)劃、組織實(shí)施、檢查監(jiān)督及控制。

       裁剪注意事項(xiàng)

       1、裁剪前的準(zhǔn)備工作

       在服裝精益生產(chǎn)改善改善中,為確保成衣生產(chǎn)過(guò)程中不受問(wèn)題的干擾而停頓生產(chǎn),  從裁床、車間到尾部的生產(chǎn),都是要先有準(zhǔn)備,把個(gè)環(huán)節(jié)中有可能發(fā)生的問(wèn)題處理好再才開(kāi)始大貨的生產(chǎn)。裁床在裁剪前,相關(guān)準(zhǔn)備工作和檢查工作時(shí)必不可少的：

       1）仔細(xì)查看樣衣原板及制單信息,確保二者內(nèi)容準(zhǔn)確且一致；

       2）查看嘜架數(shù)量是否與樣衣及制單顯示信息一致；如有 問(wèn)題必須立即向上反映；

       3）檢查嘜架線條打印是否清晰,刀鋒余位是否足夠；如有異常必須立即向上反映；

       4）檢查電剪鋒利、油標(biāo)、油污及電源開(kāi)關(guān)等,確保裁刀工作正常；

       5）檢查刀鋒磨損情況,如磨損超過(guò)裁刀寬度1/3則需更換刀片；

       6）如用自動(dòng)裁床則需檢查電源、氣壓、機(jī)器衛(wèi)生狀況、刀鋒方向、電腦數(shù)據(jù)等,確保機(jī)器工作正常；

       7）抽檢拉布作業(yè)質(zhì)量,包括布邊對(duì)齊、紋路、張力、布封與嘜架寬、布頭寬余量、拉布高度等。

       8）撫平拉布層,對(duì)齊嘜架。插大頭針以固定嘜架；含膠質(zhì)布匹或組織結(jié)構(gòu)緊湊,布料須用透明膠粘貼嘜架,裁時(shí)用壓鐵或用布夾固定,不可插大頭針。

       2、裁剪中的注意事項(xiàng)

       1）裁剪操作員必須配戴鋼絲手套,以免刀片劃傷手指。

       2）檢查拉布邊是否有緊縮卷邊,如有可在布邊處隔段切出剪口以消除卷邊情況。

       3）在遠(yuǎn)口（或叫外口）切出首刀并檢查：檢查有無(wú)抽紗、毛邊現(xiàn)象,如有則需磨刀或更換刀片及沙帶。

       4）檢查切布層有無(wú)卷邊多余,或緊縮不足。如情況嚴(yán)重,必須對(duì)拉布層認(rèn)真檢查后再裁。

       5）裁剪須遵守先裁外口后裁里口,先橫切后直斷,先裁小塊再切大塊,逐段開(kāi)裁逐段取料順裁的原則。

       6）如需移動(dòng)整段布堆,須有多人協(xié)同,只可拉底紙,不可對(duì)布層生拉硬拽。如在氣浮臺(tái)板操作,移動(dòng)前先開(kāi)氣泵。

       7）裁剪操作員不可站于臺(tái)板上操作,如必須要上臺(tái)操作,需穿著布鞋套或?qū)Ｓ猛闲?/p>

       8）裁剪時(shí)左手撫料時(shí)力度要均勻,控制好輕重。防止裁片錯(cuò)位。

       9）裁剪時(shí)刀片必須與水平面垂直,不得傾斜,防止上下裁片尺寸誤差。裁剪不可漏刀。

       10）進(jìn)刀速度必須快慢有致,并掌握好運(yùn)刀輕重緩急,以免出現(xiàn)子口不均。

       11）裁片拐角處必須由兩邊進(jìn)退裁刀,不可邊裁邊轉(zhuǎn)刀口。

       12）裁剪化纖等光滑布料或呢類等易錯(cuò)位面料,可先切出毛塊,使用布夾保持裁片平整,再進(jìn)行邊緣精裁。

       13）對(duì)含有化纖面料時(shí)裁刀溫度不可過(guò)高,以免造成焦邊、布邊變色、粘附裁刀等問(wèn)題。可采取以下方法降低裁刀溫度。

       14）減少拉布層次,降低拉布高度。

       15）磨刀以確保刀片鋒利。

       16）使用波形刀片。

       17）給刀片加涂硅酮類潤(rùn)滑劑（就一種噴濟(jì),能迅速冷卻刀片）或用蠟涂于刀片上。

       18）對(duì)于裁嚴(yán)格要求對(duì)條對(duì)格面料時(shí),可先切出毛樣,再次進(jìn)行對(duì)條對(duì)格,最后進(jìn)行精裁。

       19）打剪口須嚴(yán)格按照嘜架顯示位置,剪口必須清晰,但不可過(guò)深,保持在3毫米內(nèi)。下裁片剪口位置、深度一致。

       20）如需打孔,應(yīng)考慮孔位必須不能影響成衣外觀；精確度量需要打孔機(jī)鉆頭長(zhǎng)度, 鉆頭在布料內(nèi)不可停留太久,鉆孔到位立即收回鉆頭。

       21）正確留出裁片編號(hào)位置（也就是靠片邊空位處留個(gè)布耳朵、大小在3CM方正）。

       22）裁片取料擺放須做到整齊有序,無(wú)用布碎塊要及時(shí)丟于垃圾筐內(nèi)。