東莞制造 “智”是關(guān)鍵
- 電腦可自動將生產(chǎn)的電路板與設(shè)計圖進行比對，大大提高了效率。
在央視紀錄片《制造時代》中，“世界制造工廠”東莞展露了它的真實面貌。“東莞制造”是東莞最靚麗的名片、最顯眼的特征，始終被世界矚目。
而“東莞制造”到底擁有怎樣的魔力？現(xiàn)狀如何？本周是加博會媒體宣傳周，連日來，記者走訪了多家企業(yè)生產(chǎn)一線，從生產(chǎn)服裝、AI音響到航空航天高端線路板、5G線路板……“智能化”和“創(chuàng)新”是這些企業(yè)共同的關(guān)鍵詞。“東莞制造”充滿活力和力量。
在東莞市以純集團有限公司(以下簡稱“以純”)的梭織車間，20多個車工的機位用上了智能吊掛系統(tǒng)，吊掛的滑輪上安裝著芯片，記錄著這件衣服來自哪個機位和用時多少。這是以純對智能化、自動化應用的嘗試。
作為國內(nèi)知名的服裝企業(yè)，以純?nèi)缃駬碛?萬多名員工，30多間工廠，每年生產(chǎn)1.2億件(套)衣服，2018年的產(chǎn)值約67億元。“作為傳統(tǒng)的服裝產(chǎn)業(yè)，想要智能化并不容易。”以純副董事長劉勁智坦率地說。
引進智能吊掛式生產(chǎn)流水線，滑輪上附有芯片，能記錄車間每個機位的工序、產(chǎn)量、效率和返工率等，除此以外，還能根據(jù)每個工人的制衣速度來分配工作量，較之前提升20%的效率。
服裝產(chǎn)業(yè)競爭激烈，以純200多名設(shè)計師每年要設(shè)計1萬多款服裝，供客戶選擇；為了保證質(zhì)量，以純還建設(shè)了國內(nèi)民營服裝企業(yè)第一家質(zhì)量檢測中心，擁有200多名專業(yè)檢測人員和專業(yè)檢測室，確保該品牌從面料、輔料、制造工藝等環(huán)節(jié)的安全可靠。
互聯(lián)網(wǎng)巨頭的“共同選擇”
小米、百度和京東等互聯(lián)網(wǎng)巨頭近年來在智能音響上投入巨資，紛紛搶占市場。而不為人知的是，他們雖互為競爭對手，但智能音響產(chǎn)品都來自東莞市臺德智慧科技有限公司(以下簡稱“臺德”)。
“國內(nèi)智能音響近60%都是我們生產(chǎn)的。”臺德副總經(jīng)理張倩說，“客戶提出設(shè)想，然后我們從外觀到內(nèi)在提供一系列的解決方案，三四個月就可批量生產(chǎn)。”
臺德主要研發(fā)、生產(chǎn)AI語音交互音箱、Alexa語音交互耳機等智能控制端產(chǎn)品，在全國有8家子公司、四大生產(chǎn)基地，2018年集團總產(chǎn)值近20億元。
臺德2011年在河南投資建廠，2013年在江西投資建廠。張倩表示，“河南是人口大省、用工成本低，人員相對穩(wěn)定，并且土地資源豐富。江西距離廣東較近，工業(yè)基礎(chǔ)較好，各項配套政策較為完善。”在外地建廠后，綜合人力成本和運輸成本下降約3%。
公司自動化率已達70%
波音飛機防撞系統(tǒng)的線路板，航天器的線路板，諾基亞、飛利浦、華為等知名巨頭的芯片線路板，這些高精尖的線路板都來自茶山鎮(zhèn)的東莞森瑪仕格里菲電路有限公司。“我們的客戶都很固定。”廠長楊志堅自豪地說。
據(jù)介紹，這是一家由意大利索美斯集團及英國格洛克集團共同投資設(shè)立的外商獨資經(jīng)營企業(yè)，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的線路板企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應用于通訊、信息、汽車、醫(yī)療、航空電子等高科技領(lǐng)域，市場覆蓋全球。
楊志堅說，目前公司的自動化率達到70%，預計到2020年，能實現(xiàn)90%的自動化。“公司從2010-2012年左右開始轉(zhuǎn)型，在自動化方面投入4000萬元左右，在大量招聘研發(fā)人才的同時也引進先進設(shè)備，朝著產(chǎn)品高端化方向發(fā)展。”
在生產(chǎn)車間，機械手熟練地將線路板放到機器下。當電路板的設(shè)計圖錄到電腦里面后，機械手代替了工人，自動對制造好的電路板與設(shè)計圖進行比對。“公司投入機械手進行電路板檢查后，一個工人就可以看管兩臺機器，不僅效率提升了，成本也是固定的，質(zhì)量也得到了保證。”楊志堅說。
據(jù)楊志堅介紹，目前該公司投資的3300萬美元的增資擴產(chǎn)項目已納入市重大預備項目。楊志堅還透露，目前他們已經(jīng)在為華為生產(chǎn)5G線路板的樣品，批量生產(chǎn)估計在6月份。
做智能化生產(chǎn)的“魔法師”
工業(yè)4.0時代，智能生產(chǎn)是關(guān)鍵。而想要進行智能生產(chǎn)，比如讓一塊木板從生產(chǎn)線的這頭進去，在另一頭出來時就已經(jīng)是一套家具成品，就必須有智能生產(chǎn)線。
歐洲比雅斯集團中國東莞豪力機械有限公司(以下簡稱“豪力”)就是一家專業(yè)提供木工機械、金屬加工機械、玻璃加工機械生產(chǎn)線解決方案的公司。“我們公司能用一塊鋼板加工成一臺機械。”豪力機械廠長吳海根指著廠區(qū)的鋼板原材料說。
什么樣的“黑科技”能將一塊鋼板加工成一臺機械？吳海根解釋說，一塊鋼板經(jīng)過機械切割、激光切割、焊接以及化學前處理等上百道工序，花費三到四周時間，最終鋼板變成機械。而他們生產(chǎn)的木工機械，“只需放入一根木材，電腦上輕輕一點，智能機器開始運作，10多分鐘后，造型精美的家具就成型了。”吳海根說。
無論是制造智能機械過程，還是智能機械制作家具的過程，都體現(xiàn)了豪力機械的創(chuàng)新力。而創(chuàng)新力的提升離不開對研發(fā)和人才的投入。“我們集團每年平均研發(fā)投入超過1400萬歐元，將營業(yè)額的4%都用于研發(fā)，目前已擁有200多項注冊專利。”吳海根表示。
記者手記
“東莞制造”正迸發(fā)磅礴力量
“東莞制造”正迸發(fā)磅礴力量。這種力量來自每一個看似普通的工廠、每一個默默無聞的工程師、每一個辛勞工作的產(chǎn)業(yè)工人……
多年來，東莞從一個農(nóng)業(yè)縣發(fā)展成為國際制造名城，創(chuàng)造出舉世矚目的“東莞奇跡”，成為中國制造業(yè)發(fā)展精彩而生動的縮影。
在連日的走訪中，在企業(yè)的生產(chǎn)一線，記者可以感受到，東莞制造業(yè)的創(chuàng)新能力正在加強，信息技術(shù)與制造技術(shù)正在進一步融合，高端、智能制造業(yè)正在崛起，“東莞制造”在世界制造的話語權(quán)正進一步增強。
如今，東莞正面臨粵港澳大灣區(qū)發(fā)展、國際科技創(chuàng)新中心和廣深港澳科技創(chuàng)新走廊建設(shè)的重大歷史機遇，打造創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展升級版，全面提升智能制造水平是重中之重，是東莞面對“風口”，展翅騰飛的重要助力。
