在CISMA2003上高科技產品的展示，讓人們大開眼界。來自菀坪的吳剛沖壓機械有限公司吳小剛總經理興奮地告訴記者：“展會在我們與國內外同行、客商之間架起了互通的橋梁，使自己有機會把產品推薦給他們。在展會上有許多客戶簽訂了訂購合同、達成了合作意向。我們公司的冷沖件和熱鍛件也成了不小的明星，我認為這對各方都是互惠、互利、雙贏的結果。” 在分享吳總生意成功喜悅的同時，他的關于“冷”與“熱”的一番談論使我們對冷沖件與熱鍛件也有了一個大概的認識。 對我國的縫制機械工業(yè)而言，上世紀末僅鑄造、冷沖件、鍛件這三個工藝就已經擁有獨立的精密鑄造、鍛造、粉末冶金、有色金屬壓鑄、精密冷沖件、注塑吹塑等坯件成型工藝，這部分工藝已趨成熟和穩(wěn)定。 所謂冷沖件，通常指各種不同型號、不同厚度的金屬板形料，根據零件幾何形狀的具體要求制作相應的模具、模塊，用沖壓機將其沖制成各種類型的零件毛坯，即為冷沖件。然后再經銑、磨、熱處理、線切割及電鍍拋光等十幾道工序，便可形成各種縫紉機中的零配件。女口針板、卷邊器、防護罩、自動剪線系統(tǒng)等。 　　

　　所謂熱鍛件，一般用圓型金屬原輔料(包括特種鋼)，切割取材經高溫加熱到一定標準溫度，使之軟化后，放人模具沖壓成需要形狀的技術工藝(即熱鍛件)，再經車、磨、刨、銑、拉、鉆、鉸、鏜等幾十道不同要求的精加工工序，最后形成產品。它的主要特點：耐磨、抗壓、韌性好等等，廣泛適用于家用和工業(yè)用縫紉機整機中，如機頭、電機中的主軸、曲軸、主桿、拉桿、連桿等。 在這里值得一提的是，縫紉機中現在有一部分熱鍛件已改用鑄造工藝。因為鑄造件與熱鍛件工藝不同，同樣一個零件，如果由鍛件改為鑄件，工藝難度相對容易些，外觀也可得到改善。工藝不同，所用材質不一樣，成本相對也能降低些，這樣表面上看，起到了美觀、高效、低耗的作用，在某種程度上確實行之有效。但必需要掌握所需零件的特點，因為鑄造件也有不足之處，即產品比較脆。對要求具有高強度的關鍵性零部件，就得因需施材、各盡所需。所以，應該科學、合理、客觀地區(qū)分、應用、運用冷沖件、熱鍛件和鑄造件。

　　到目前為止，一些中高檔縫紉機的零配件本身就需要先進的原輔料，可關鍵工藝和核心技術還掌握在外國人手里，我們的產品在品種和檔次上難以滿足整機配套要求，企業(yè)只能從國外進口，這是我們所面臨的困境。我們不僅要汲取世界上先進的技術和工藝，還要努力拼搏，開拓創(chuàng)新。