平頭鎖眼機(jī)維修的幾個(gè)定位要點(diǎn)

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平頭鎖眼機(jī)維修的幾個(gè)定位要點(diǎn)
平頭鎖眼機(jī)是專門用于縫制鈕孔的設(shè)備。它除了具備普通縫制設(shè)備中最基本的機(jī)構(gòu)外，還增加了擺針及變位機(jī)構(gòu)、切刀機(jī)構(gòu)、剪線機(jī)構(gòu)以及制動(dòng)變速控制機(jī)構(gòu)等。目前，國(guó)內(nèi)最常見的平頭鎖眼機(jī)基本結(jié)構(gòu)大致分為兩大類，以重機(jī)761、781為特征的機(jī)型，如大連GI3-1、上工GF108等，其主控制大盤（曲線輪）水平擺放機(jī)座下部；以兄弟814、816為特征的機(jī)型，如標(biāo)準(zhǔn)GT670、華南GI6-1，其主控制大盤垂直擺放機(jī)座中間，縫鎖順序有由左向右和由右向左的區(qū)別。

了解并掌握平頭鎖眼機(jī)最基本的調(diào)試定位要點(diǎn)，對(duì)于設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)能作出準(zhǔn)確的分析，調(diào)試定位，提高工作效率，無疑是維修這類設(shè)備的前提。
1刺布機(jī)構(gòu)的定位 平頭鎖眼機(jī)的針桿在縫制過程中，除了做上下運(yùn)動(dòng)外，還要作橫向擺針運(yùn)動(dòng)，在擺針和變位機(jī)構(gòu)的作用下，使直針能在針板孔的不同位置上刺入縫料，實(shí)現(xiàn)左橫列、右橫列、前后套結(jié)，以形成完整的鈕孔縫制。針桿高度、擺針時(shí)間、針位定位在刺布機(jī)構(gòu)定位過程中的重要性。
1.1 針桿高度定位 針桿高度定位在縫制設(shè)備調(diào)試中非常重要，許多調(diào)試工作都是以它為基準(zhǔn)。高度是否合理，與縫制效果好壞和故障率的高低都有直接關(guān)系。一般的方法是：按要求裝上機(jī)針，取左橫列右針位或右橫列左針位（圖1 a），用手轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器使針桿下降至最低位置，測(cè)針桿下端距針板平面之間的尺寸（重機(jī)781約11.9mm，兄弟814約13.5mm）。這個(gè)參數(shù)對(duì)于不同的機(jī)型，或同機(jī)型縫制面料差異太大的產(chǎn)品，定位時(shí)都會(huì)有所不同。在實(shí)際調(diào)試工作中，為滿足縫料類別和特殊產(chǎn)品縫制需要，就是同一型號(hào)的設(shè)備，針桿高度還可適當(dāng)提高或降低一些，彈性、軟縫料針桿宜下降些，厚、硬縫料針桿宜上升些，再加上勾線機(jī)構(gòu)的配合，會(huì)使縫制效果得到提升。針桿高度尺寸變化應(yīng)當(dāng)控制在標(biāo)準(zhǔn)值±1mm內(nèi)為好。 圖1
1.2 擺針時(shí)間定位 針桿的橫向擺動(dòng)是形成左右橫列、前后套結(jié)和鈕孔狀態(tài)的必要條件。針桿擺動(dòng)發(fā)生在什么時(shí)候尤其重要，一般錯(cuò)誤會(huì)影響機(jī)器故障不斷，嚴(yán)重錯(cuò)誤致使機(jī)器無法工作。針桿擺動(dòng)的時(shí)間要求是：機(jī)針上升離開縫料后開始，刺入縫料前結(jié)束。常規(guī)調(diào)試是以直針最高位置為中點(diǎn)，擺針時(shí)間兩邊均分。若以針桿最高點(diǎn)為參照，把針桿的擺動(dòng)時(shí)間2/3留在機(jī)針退出縫料后上升一側(cè)，1/3擺動(dòng)部分留在針桿下降一側(cè)較為理想。因?yàn)樵谥贬樝陆颠^程中，盡早結(jié)束針桿擺動(dòng)，使機(jī)針在穩(wěn)定狀態(tài)下刺入縫料，有利于線環(huán)的形成，便于梭尖準(zhǔn)確勾住直針線環(huán)。同時(shí)針桿上升過程中的擺動(dòng)適當(dāng)提前，可降低縫線與機(jī)針的摩擦，對(duì)縫制非常有利。擺針時(shí)間的控制和調(diào)整，761、781類設(shè)備由機(jī)座下面的擺針凸輪控制，它的標(biāo)準(zhǔn)位置是當(dāng)機(jī)針處于最高點(diǎn)時(shí)，針擺大齒輪上的刻線與下軸中心線一致。無定位刻線的設(shè)備調(diào)試時(shí)按需要找準(zhǔn)擺針時(shí)間定位點(diǎn)后擰緊螺釘。814、816類設(shè)備由機(jī)座左側(cè)上部的擺針控制凸輪控制，按需要進(jìn)行調(diào)整。
1.3 針位定位 針桿在擺針及針位控制機(jī)構(gòu)作用下，確定機(jī)針刺入針板孔的不同位置。在送料機(jī)構(gòu)的配合下完成鈕孔縫制。無論左、右橫列和前后套結(jié)，它們都是以針板切刀槽為中心左右合理分布的（壓腳也是如此），定位時(shí)先確定擺針橫列寬度后再分別進(jìn)行左基線、右基線、套結(jié)寬度。其要求是：以針板切刀槽為中心，左橫列右針落針點(diǎn)略偏左，右橫列左針落針點(diǎn)略偏右（圖1a-a），套結(jié)寬度（圖1b-b）控制在左橫列左針和右橫列右針位置以內(nèi)，相關(guān)部位的調(diào)整和定位，可參照使用說明書進(jìn)行。此外，機(jī)針下降和擺針落點(diǎn)位都不得與針板孔相碰擦，不得與壓腳相碰擦，都應(yīng)留有不小于0.5mm的安全距離。 針位位置變化的控制是由變位機(jī)構(gòu)與機(jī)器主控制大盤及變位控制部件的位置確定來實(shí)現(xiàn)的，調(diào)整時(shí)必須非常細(xì)心，完成后需用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸反復(fù)觀察，確認(rèn)準(zhǔn)確后方能開機(jī)運(yùn)行。如果擺動(dòng)叉位置正常，而落針點(diǎn)不正確，經(jīng)過擺針變位機(jī)構(gòu)調(diào)整難以滿足定位要求時(shí)，則要考慮通過擺針軸曲柄定位螺釘來修正。
上述的針桿高度、擺針時(shí)間和針位定位的變化，任何一個(gè)部分的錯(cuò)位和調(diào)試不當(dāng)，就會(huì)產(chǎn)生如跳針、斷線、線跡收緊不良、斷針、撕布、鈕孔不平整等故障。 2 勾線機(jī)構(gòu)的定位
勾線機(jī)構(gòu)的定位主要是調(diào)整梭尖與直針的配合。在針桿高度、擺針時(shí)間和針位定位正常的情況下來確定梭尖對(duì)直針的勾線位置（勾線時(shí)間）。調(diào)整的目的，是要保證機(jī)針在任何一個(gè)刺入點(diǎn)，梭尖都要能準(zhǔn)確進(jìn)入直針線環(huán)，形成底面線交織，不至于產(chǎn)生跳針，同時(shí)還有利于挑線桿對(duì)線環(huán)的合理形成。
一般情況下，梭尖對(duì)于直針的定位點(diǎn)，以右橫列的左針位為基準(zhǔn)。當(dāng)直針下降到最低點(diǎn)后上升2.3~2.5mm時(shí)，梭尖與直針中心線重合，并處針眼上方1.2~1.5mm，與直針之間的間隙為0.05~0.1mm。對(duì)于這個(gè)尺寸的確定，生產(chǎn)廠家一般都會(huì)配置定規(guī)，一端是確定針桿高度用，另一端則是針桿從最低點(diǎn)上升后梭尖的勾線配合點(diǎn)，作為調(diào)試工作中的參照標(biāo)準(zhǔn)。
應(yīng)當(dāng)指出，在實(shí)際工作中有時(shí)會(huì)因縫制對(duì)象或工藝變化達(dá)到較好的縫制效果，在不改變針桿高度定位的情況下，提前或推遲梭尖對(duì)直針的勾線時(shí)間，也可對(duì)針桿高度進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶岣呋蚪档停３炙蠹馀c直針眼上方的勾線位置不變來實(shí)現(xiàn)，此時(shí)，梭尖對(duì)于機(jī)針、挑線桿的勾線時(shí)間就被提前或推遲了。例如：當(dāng)針桿適當(dāng)下降一定尺寸后，梭尖對(duì)于直針眼上方的尺寸依然為1.2~1.5mm，機(jī)針由最低點(diǎn)上升尺寸變大，其整個(gè)勾線時(shí)間事實(shí)上隨著被推遲了，反之則為提前。人們正好利用了這個(gè)原理，針對(duì)縫料厚或硬時(shí)，直針線環(huán)比較容易形成，為防止因線環(huán)的偏轉(zhuǎn)而影響梭尖不能進(jìn)入產(chǎn)生的跳針和收線困難，使梭尖適當(dāng)提早勾入直針線環(huán)，防止跳針和收線不良的故障發(fā)生。當(dāng)縫制軟或薄的縫料時(shí)，容易影響直針線環(huán)形成不良，使梭尖難以進(jìn)入線環(huán)，同樣會(huì)產(chǎn)生跳針故障，適當(dāng)降低針桿高度，推遲梭尖對(duì)直針的勾線時(shí)間，讓線環(huán)的形成多些時(shí)間，對(duì)防范這類跳針同樣是有效的。 筆者的調(diào)試方法是，在確認(rèn)機(jī)針、針桿高度、擺針和針位正常情況下，選擇右橫列右針位作為調(diào)試點(diǎn)，當(dāng)針桿下降到最低點(diǎn)后再上升約2.8~3.5mm時(shí)，使梭尖處在針眼上方0.5~0.8mm位置上，梭尖與直針之間保持0.05mm的過盈量（微碰）狀態(tài)。這樣一來，就能保證梭尖在大多數(shù)情況下，不同針位上準(zhǔn)確進(jìn)入直針線環(huán)，實(shí)現(xiàn)良好配合，可達(dá)到事半功倍的效果。
3 變速和制動(dòng) 平頭鎖眼機(jī)是由縫紉機(jī)電機(jī)傳動(dòng)，通過變速控制機(jī)構(gòu)使主軸獲得兩個(gè)速度，一個(gè)低速，一個(gè)高速。機(jī)器工作時(shí)是由低速→高速→低速→停機(jī)（空轉(zhuǎn)）的循環(huán)，主軸不論采用單皮帶或雙皮帶傳動(dòng)皆是如此。 主軸單皮帶傳動(dòng)是由縫紉電機(jī)傳遞雙速度于轉(zhuǎn)換裝置同軸上，軸的外側(cè)為高速，內(nèi)側(cè)為低速，在變速裝置的控制下使單皮帶下部所處高速、低速輪的不同位置上，向主軸轉(zhuǎn)遞不同轉(zhuǎn)速。雙皮帶傳動(dòng)是由縫紉機(jī)電機(jī)皮帶輪以兩根皮帶直接傳遞于機(jī)器主軸上，內(nèi)側(cè)為低速，外側(cè)為高速。使用過程中，在變速裝置的控制下，根據(jù)機(jī)器的不同需要選擇高速輪工作或低速輪工作，其另外一根皮帶在主軸上空轉(zhuǎn)。 機(jī)器由低速→高速→低速→停機(jī)的過程，是由鎖眼機(jī)主控制大盤減速停機(jī)凸塊作用在停車碰塊上，使止動(dòng)杠桿另一端的鉤塊處在止動(dòng)分檔塊不同位置，當(dāng)鉤塊處于止動(dòng)分檔塊（圖2B）位時(shí)為低速，處于止動(dòng)分檔塊（圖2C）位時(shí)為高速，處于止動(dòng)分檔塊（圖2A）位時(shí)為停機(jī)狀態(tài)。調(diào)整這個(gè)位置，要以控制大盤上減速停機(jī)凸塊的位置為參照，慢速時(shí)，停車碰塊一端處于減速控制凸塊上，另一端鉤塊處在止動(dòng)分檔塊B位置上，主軸皮帶下端處于慢速輪上（雙皮帶輪傳動(dòng)時(shí)為內(nèi)皮帶作用于主軸上）。快速時(shí)，停車碰塊一端不作用于大盤減速停機(jī)凸輪上，另一端的鉤塊處在止動(dòng)分檔塊C位置上，主皮帶輪下端處于快速輪上（雙皮帶輪傳動(dòng)時(shí)為外皮輪作用于主軸上）。機(jī)器停止時(shí)止動(dòng)杠桿一端處大盤停車凸輪頂點(diǎn)，另一端處止動(dòng)分檔塊A位置上。 圖2 調(diào)整控制大盤上減速停機(jī)凸輪的位置，可以改變減速停機(jī)時(shí)間，這個(gè)時(shí)間的改變需要同時(shí)參考落刀時(shí)間、前后套結(jié)、左右橫列等相互關(guān)系的整體配合狀況。 對(duì)于切刀落刀時(shí)間，要選擇在設(shè)備處于慢速工作狀態(tài)下完成，再經(jīng)2~3針縫制后停機(jī)，這樣對(duì)保障切刀可靠下落、減少?zèng)_擊力都是很有好處的。切刀安裝在刀座上后，應(yīng)當(dāng)使切刀下落在針板切刀槽的中心位置，并保持切刀后部與針桿間不小于0.2mm的間隙。
重機(jī) LBH—780高速鎖眼機(jī)在針織面料縫制中的縫跡調(diào)整
縫跡的調(diào)整要從五個(gè)方面進(jìn)行分析
雙反面縫的調(diào)節(jié)
　　一、底線張力的調(diào)節(jié)
　　線從梭子里引出線頭捏在手中緩慢上下移動(dòng)時(shí)，梭子能慢慢下降（底線張力約15~20g）。
　　二、挑線簧的調(diào)節(jié)
　　挑線簧行程6~8mm，張力在20~35g左右為妥。挑線簧行程過小，橫列線跡就差，反之挑線簧行程大，橫列就容易鈕。
　　三、線量調(diào)節(jié)鉤的調(diào)節(jié)
　　挑線桿的供線量，應(yīng)根據(jù)縫制品的厚薄來進(jìn)行調(diào)節(jié)（布料厚度在2mm以下時(shí)，應(yīng)取較小的供線量為好）。
　　四、面線張力的調(diào)節(jié)
　　第一夾線器調(diào)節(jié)套結(jié)部位縫跡；第二夾線器調(diào)節(jié)左、右橫列成挺直的線跡。
鋸齒縫的調(diào)節(jié)
　　為了縫出好的鋸齒縫線跡，根本是加強(qiáng)底線的張力（底線張力為35~50g左右）。如果底線張力過低，要達(dá)到鋸齒的線跡，勢(shì)必要降低面線的張力。為此可能會(huì)發(fā)生二次掛線，此外又會(huì)容易產(chǎn)生線跡不均（線的松緊程度不一）。
起針時(shí)面線頭卷入橫列線跡的調(diào)節(jié)
　　一、開始縫制時(shí)，應(yīng)將面線線頭卷入橫列線跡內(nèi)。為保持外形美觀，應(yīng)將面線剪刀的夾線位置處于左橫列的振幅中間。另外在不影響橫列線跡的條件下，將夾線的時(shí)間放長(zhǎng)些。面線剪刀敞開時(shí)間的快慢，可以通過調(diào)節(jié)線頭控制板的前后位置來確定。向前調(diào)節(jié)剪刀敞開慢，向后調(diào)節(jié)剪刀敞開快。
　　二、加固部振幅寬度在3mm以下時(shí)，線頭的卷入性能會(huì)惡化。所以在不影響質(zhì)量的情況下盡量將寬度放寬。
　　三、面線剪刀的高度低，線頭卷入性能好。在不碰壓腳的情況下，剪刀的運(yùn)動(dòng)高度盡量放低些。
化纖線縫制的調(diào)節(jié)
　　為了更好地體現(xiàn)個(gè)性，現(xiàn)在的許多針織服飾，在特殊的縫制部位多用化纖線作為縫線。縫制化纖線及化纖料或混紡布料時(shí)，必須進(jìn)行下列的調(diào)整：
　　一、  因?yàn)榘l(fā)熱而產(chǎn)生斷線跳針
　　由于在縫制中，機(jī)針與布料的摩擦在縫制中會(huì)出現(xiàn)高溫，使線和布料發(fā)生熔斷、熔化，此時(shí)必須采取下列措施：
①換上化纖使用的帶輪（50HZ、B7258781000，60HZ、B7259781000）使縫制速度控制在2 800spm；
②加上硅油；
③使用化纖用的超熱針；
④使用細(xì)的針以降低摩擦力。
　　二、縫制條件的調(diào)節(jié)
　　需根據(jù)各種條件做相應(yīng)調(diào)整，不能一概相同。對(duì)于化纖線規(guī)格要注意：
①梭芯的繞線量是滿度的80％，如圖4的尺寸在7mm時(shí)約為80％，可以適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)；
②梭芯繞線時(shí)的張力以20g為適當(dāng)，這對(duì)防止繞線不均勻及空轉(zhuǎn)頗有效果；
③將梭芯放在梭子里，不通過鎖皮拉出時(shí)的張力為0~5g；
④在梭子放進(jìn)旋梭時(shí)，拉出張力為20g。以圖5所示防止空轉(zhuǎn)的彈性墊片（梭子內(nèi)可拆卸）的高度來調(diào)節(jié)；
⑤使用化纖用的針桿過線鉤（B145177100A）。如圖6所示的化纖線使用的場(chǎng)合及如圖7棉線使用的場(chǎng)合。
                          
                  圖4                                         圖5
               
                        圖6                                        圖7
對(duì)線跡故障的調(diào)節(jié)
　　一、橫列部位線跡紊亂
①第二夾線器張力過小；
②挑線簧行程過大或過小；
③底線張力過大或過小。
　　二、縫制開始時(shí)線跡紊亂
①第一夾線器張力過小；
②面線剪刀位置過高；
③挑線簧行程過大。
　　三、第一套結(jié)部位從縫料背面露出線圈
①第一夾線器張力過小；
②底線張力過大。
關(guān)于781在旋梭尖不是很好的情況下的跳針
不知道大家有沒有碰到在781旋梭尖不是很好的情況下而引起的跳針,我今天修了一臺(tái),總結(jié)出了一些經(jīng)驗(yàn),說出來大家探討一下,首先是把針桿放到最低,(在不斷線的前提下),再把,擺針,左定位,右定位,套結(jié)擺針大小,全部都搞到最小,換句話簡(jiǎn)單的說就是,盡量把針桿的擺動(dòng)調(diào)到最小,這樣就有利于旋梭的鉤線穩(wěn)定,特別是對(duì)于旋梭尖不是很好的情況下(我今天調(diào)了一臺(tái)效果還不錯(cuò)),以上只是我個(gè)人的一點(diǎn)心得,希望能供大家參考

重機(jī)LBH-781平頭鎖眼機(jī)左、右橫列寬窄不等故障的檢查與排除
　　重機(jī)LBH-781型平頭鎖眼機(jī)左、右橫列的形成是由針桿架機(jī)構(gòu)經(jīng)下軸小齒輪將電機(jī)的動(dòng)力通過傘齒輪機(jī)構(gòu)傳遞給機(jī)針傳動(dòng)齒輪組件，再在針桿搖桿、擺桿后曲柄、擺桿前曲柄、針桿架滑塊帶動(dòng)針桿架針擺調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的作用下，左、右擺動(dòng)來完成平頭鈕眼的縫制（圖1）。

                       圖1
　　重機(jī)LBH-781型平頭鎖眼機(jī)左、右橫列寬窄不等，一般與針擺幅度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)沒有直接關(guān)系。因?yàn)閷儆谶@類機(jī)構(gòu)的問題，一般是線跡寬度調(diào)節(jié)螺釘?shù)恼{(diào)節(jié)不當(dāng)造成的，這時(shí)會(huì)出現(xiàn)前后套結(jié)的寬度與鈕眼的總寬度不等，或針位調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)不當(dāng)，出現(xiàn)切線或中間毛、機(jī)針碰針板的壓腳邊等現(xiàn)象。如果內(nèi)部有零件松動(dòng)，那么往往會(huì)使左、右橫列同時(shí)出現(xiàn)問題。所以，出現(xiàn)這種故障一般只需分析哪些原因會(huì)影響到針桿架在左橫列鎖縫時(shí)的左極限針位就行了。

                       圖2
　　針桿架受力的作用帶動(dòng)機(jī)針左、右擺動(dòng)，從圖2中可以看出，針桿架是用鉸鏈銷安裝在機(jī)頭上的，再與機(jī)頭下部的平面夾住針桿架下端的一個(gè)滑動(dòng)平面，以防止針桿架前后松動(dòng)，但又要保證針桿架左、右擺動(dòng)輕松自如。那么解除這種故障，首先應(yīng)該讓機(jī)器處于鎖縫左橫列時(shí)的工作狀態(tài)，然后輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)上皮帶輪，注意機(jī)針在左橫列鎖縫并進(jìn)入左極限位置時(shí)，有無轉(zhuǎn)動(dòng)變重的現(xiàn)象；而離開左極限位置運(yùn)動(dòng)到中間位置時(shí)，這種現(xiàn)象有無消失而感到轉(zhuǎn)動(dòng)輕巧。接下來可以先松開定位架固定螺釘，將定位架輕輕向操作者方向微量移動(dòng)，再轉(zhuǎn)動(dòng)上輪，看看是否仍然存在上述現(xiàn)象。事實(shí)上，問題大多出現(xiàn)在這里。這是因?yàn)槎ㄎ患苎b得過緊或里面垃圾太多造成的。如果這種現(xiàn)象仍然存在，則可拆下針桿架，檢查擺桿前曲柄擺動(dòng)到左極限位置時(shí)有無碰觸的現(xiàn)象，檢查定位銷有無竄出，固定螺釘有無松動(dòng)。上述問題處理后，故障也就排除了

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梁?jiǎn)⒓t

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