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電腦平車維修要的匯總
重機(jī)三自動(dòng)平縫機(jī)出現(xiàn)故障如何排除
1.伺服電機(jī)里摩擦片損耗產(chǎn)生的幾種故障：
電源(指電腦箱里)自動(dòng)切斷，但縫紉機(jī)機(jī)頭上的電源指示燈仍亮，用手摸電機(jī)燙手不能放在電機(jī)上，此為外面摩擦片損耗太多(摩擦片有里外二塊)應(yīng)更換。有時(shí)連縫紉機(jī)機(jī)頭上電源指示燈都熄滅，也是同樣道理，這是指在縫制作業(yè)時(shí)，突然電源切斷情況。摩擦片的里外之分，是以電機(jī)前段都分拆下來，先看到的為外面，后看到的為里面。
縫制結(jié)束后，進(jìn)行切線，切線動(dòng)作慢，有時(shí)切線時(shí)，電腦箱自動(dòng)切斷電源，這是由于里面的摩擦片損耗過大引起的，也應(yīng)更換；或者是里面的摩擦片上有油污引起的，則應(yīng)予以清除處理。清除的方法：可用砂紙?jiān)谲浤旧陷p輕砂一下，后用布擦干凈即可。
在縫制中，停針位置有誤(是指感應(yīng)線圈等位置以及線路完好狀態(tài)，重機(jī)公司在縫紉機(jī)出廠時(shí)，已將針定位在縫制中停車為下停針，即針在下面；在縫制結(jié)束后為上停針，即針在上面)或切線后針的定位不對(duì)，這是由于里面的磨擦片的表面有灰塵或油污引起的，只要拆開清除表面后即可。如有條件的話，可將重機(jī)公司生產(chǎn)的涂補(bǔ)劑取少許擦在軟木表面，但應(yīng)注意：不要用很多的涂補(bǔ)劑，否則會(huì)適得其反，帶來一些小麻煩的。
2.感應(yīng)線圈損壞后，電機(jī)一啟動(dòng)后，縫紉機(jī)腳一踏即進(jìn)入高速縫制狀態(tài)，不能停車；還有另外一種情況，皮帶輪上感應(yīng)線圈中的磁鐵脫掉或者線圈脫掉，也是上述情況。
3.關(guān)于切線機(jī)構(gòu)中切線時(shí)間的調(diào)準(zhǔn)，任何一臺(tái)三自動(dòng)縫紉機(jī)，它都有切線的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。重機(jī)公司的這款機(jī)器的標(biāo)準(zhǔn)，以旋梭尖在針回升時(shí)勾住面線時(shí)，用手壓住底線切線壓桿時(shí)，滾柱嵌入凸輪內(nèi)為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，同時(shí)，連要以切下來的線頭長(zhǎng)短來加以調(diào)節(jié)。
電腦車切線后線頭短針孔脫出如何解決
電腦車切線后線頭短針孔脫出如何解決?下面介紹解決方法： 1.從最簡(jiǎn)單的地方人手，看小夾線器是否壓力過大。小夾線器是控制線頭長(zhǎng)短的，如果壓力過大，那么線頭太短，第二次縫紉時(shí)，線頭就會(huì)從針孔中脫出。
2.切線電磁鐵工作時(shí)，注意看一下大夾線器是否彈開。如果沒彈開，把大夾線器向里少推一點(diǎn)。
3.注意查看切線凸輪的位置是否正確，這個(gè)地方出問題的可能性很大。
4.看手輪是否安裝正確，手輪處的傳感器是否安裝正確。
5.如果是兄弟的電腦平車，或者是仿兄弟的電腦平車，注意看一下是否是動(dòng)刀安裝位置過于前端，也就是切線過早。
6.如果是重機(jī)的機(jī)器，或者是仿重機(jī)的機(jī)器，注意定刀的安裝位置是否是在最左面。
7.注意擋線器是否壓力過大。
8.如是仿兄弟類電腦車，注意動(dòng)刀的左側(cè)是否有磨損。這類機(jī)器中，有些易出現(xiàn)切線進(jìn)動(dòng)刀不復(fù)位。如果動(dòng)刀卡住，第二次起針時(shí)，機(jī)針會(huì)與動(dòng)刀相碰，這樣就會(huì)損壞機(jī)針和動(dòng)刀的左側(cè)。當(dāng)動(dòng)刀左側(cè)有傷痕時(shí)，切線時(shí)上線就不會(huì)順利進(jìn)入動(dòng)刀的缺口處，造成上線過短。第二次起針時(shí)，線頭便會(huì)從針眼中脫落。第九，注意上線的線盤和過線器是否垂直，如果線盤和過線器角度相差太大，會(huì)使上線阻力過大，造探討重機(jī)DDL—5550—6系列平縫機(jī)的自動(dòng)切線裝置切線
日本重機(jī)DDL-5550-6系列平縫機(jī)自動(dòng)切線裝置調(diào)整與維修
一、分析自動(dòng)切線裝置切線的原理對(duì)解決切線不良現(xiàn)象的重要性
自動(dòng)切線主要由以下四個(gè)動(dòng)作組成：當(dāng)機(jī)針縫至最后一個(gè)線跡，到達(dá)最低位置時(shí)，梭尖勾住面線，如圖1；安裝在梭子附近的動(dòng)刀裝置產(chǎn)生后退動(dòng)作，如圖2；動(dòng)刀頭勾住底面線，當(dāng)機(jī)針開始上升后拉出縫線，動(dòng)刀向前運(yùn)動(dòng)，如圖3；然后，產(chǎn)生切線動(dòng)作，如圖4。我們應(yīng)該在圖中領(lǐng)會(huì)到切線的每一個(gè)動(dòng)作，每一個(gè)切線的要領(lǐng)，對(duì)于我們處理切線不良現(xiàn)象是很有幫助的，主要是理解透徹圖2和圖4的切線動(dòng)作配合機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)原理。
圖1 梭頭尖挑上線圖2 移動(dòng)刀撥開線（后退）
圖3 移動(dòng)刀勾信上下線（前進(jìn)）圖4 切線
二、分析自動(dòng)切線裝置切線的順序?qū)鉀Q切線不良現(xiàn)象是很有幫助的,切線的動(dòng)作過程大體按照下列順序進(jìn)行
（一）電源開關(guān)ON
（二）機(jī)針上升運(yùn)動(dòng)，向前踏下踏板
（三）后縫時(shí)的回針動(dòng)作，然后由低速向高速運(yùn)轉(zhuǎn)
（四）松開踏板，使其處于中立位置，經(jīng)縫紉機(jī)檢測(cè)后，針下停位
（五）向后倒踩踏板，進(jìn)行縫紉結(jié)束時(shí)的回針動(dòng)作
（六）此時(shí)，切線電磁線圈進(jìn)入工作狀態(tài)，縫紉機(jī)體內(nèi)的凸輪嚙合，梭子內(nèi)的底面線松線，縫紉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，機(jī)針開始由最低位置向上運(yùn)動(dòng)
（七）切刀勾住縫線，并進(jìn)行切線動(dòng)作
（八）切線動(dòng)作結(jié)束后，機(jī)內(nèi)出現(xiàn)上停位信號(hào)，切線電磁線圈進(jìn)入關(guān)閉狀態(tài)
（九）底面線松線動(dòng)作結(jié)束，凸輪與滾柱脫開，縫紉機(jī)停止，機(jī)針處在上停針位置（注意：這一順序是以自動(dòng)倒縫開關(guān)處在后縫回針ON\終縫回針ON接通狀態(tài)下為前提的）
三、在縫制現(xiàn)場(chǎng)管理中，自動(dòng)切線裝置經(jīng)常出現(xiàn)起針時(shí)會(huì)跳1～2針的不良現(xiàn)象
首先檢查面線過線部位，調(diào)整過線桿的纏繞面線狀況以及插線架座的過線桿位置。將第1加線器的加線螺母向左轉(zhuǎn)動(dòng)，減小張力；向右推入底線壓桿時(shí)檢查第2加線器的漂浮量應(yīng)在0.5~1mm之間，用底板下面的調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)。
其次，檢查加線器平行器平行松弛符合要求否。不符合要求時(shí)，請(qǐng)?jiān)囍D(zhuǎn)動(dòng)夾線簧
180°或修正彈簧的傾斜度；檢查底線壓桿緊固螺釘?shù)乃删o狀態(tài)，取下針板，檢查定刀位置或修正動(dòng)刀的傷疵部位；檢查梭子和欄板孔部位的傷疵，如有損傷，可用砂紙磨平。如果損傷太嚴(yán)重時(shí)，必須更換新的零件，最主要的是我們應(yīng)檢查是不是凸輪定位過早；另外，如果是起縫時(shí)面線頭露出面料，應(yīng)該檢查是不是切線凸輪定時(shí)太遲。可以看出，我們應(yīng)該分析切線凸輪的時(shí)相（時(shí)間定位）之看法與對(duì)準(zhǔn)法，這是解決切線不良的關(guān)鍵，如圖5。
（一）切線凸輪的時(shí)相（Timing）之正確看法
切線凸輪的時(shí)相，乃不分棉線與化纖線。由于對(duì)準(zhǔn)車臂與皮帶輪的刻點(diǎn)，就很容易調(diào)整。把縫紉機(jī)傾倒，用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，使天枰上升到上孔點(diǎn)前面時(shí)，用手指向右邊壓住梭頭壓線桿如圖6（1），滾子就會(huì)嵌入切線凸輪的槽溝里而相互咬合。在這種狀態(tài)，把皮帶輪向縫紉機(jī)正規(guī)轉(zhuǎn)動(dòng)的相反方向轉(zhuǎn)，就會(huì)碰到皮帶輪轉(zhuǎn)不動(dòng)的位置，此時(shí)，對(duì)準(zhǔn)凸輪的時(shí)間定位（時(shí)相），使圖6所示的車臂刻點(diǎn)圖6（1）與皮帶輪的刻點(diǎn)相一致，乃是棉絲與化纖絲通用的凸輪時(shí)相。
（二）切線凸輪的時(shí)相之對(duì)準(zhǔn)法
先按第1螺絲、第2螺絲的次序松開2支切線凸輪的固定螺絲，如圖5。然后對(duì)準(zhǔn)手輪的刻點(diǎn)如圖6紅（1）與紅（2）。再把梭頭壓線桿圖5（1）向右邊壓住，使凸輪與滾子相咬合，不轉(zhuǎn)動(dòng)下軸，只把凸輪用手指向下軸回轉(zhuǎn)方向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)±5°的箭頭方向，在凸輪轉(zhuǎn)不動(dòng)的位置，把凸輪壓進(jìn)于滾子圖5，然后依照第2、第1螺絲的次序，把凸輪壓住于凸輪固定環(huán)，依第2螺絲、第1螺絲的次序，予以鎖緊。
我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)管理維修中應(yīng)該注意以下兩個(gè)問題。
1.皮帶輪的刻點(diǎn)是表示凸輪時(shí)相的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，使用棉線、化纖線時(shí)可以把時(shí)相提早2°或延后5°，但在這種情況下，必需先確認(rèn)移動(dòng)刀是否確實(shí)在針板下面會(huì)把上線分為2支。凸輪時(shí)相太早或太遲，則車針?biāo)粝碌纳暇€線頭會(huì)很短，切線后上線易于從車針脫掉，或者發(fā)生滾子不嵌入切線凸輪的槽溝等不良現(xiàn)象。
2.切線凸輪的時(shí)相，基本上棉絲、化纖線相同，但使用化纖線的細(xì)線時(shí)，易于發(fā)生：起針時(shí)第1～2針時(shí)會(huì)發(fā)生跳針；起針時(shí)針線會(huì)從車針脫掉。遇到這種情況，乃需要調(diào)整為化纖特殊用的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，使車臂刻點(diǎn)圖6（1）對(duì)準(zhǔn)手輪的線刻點(diǎn)圖6（3）；起針時(shí)的第1針從輕柔啟動(dòng)（800rpm）開始。
四、在縫制現(xiàn)場(chǎng)中正確掌握動(dòng)刀、定刀的位置調(diào)試對(duì)維修人員解決切線不良是很重要的
如只能切斷底線而切不斷面線，或者只能切斷面線而切不斷底線等切線不良現(xiàn)象，大多都是動(dòng)刀、定刀的位置造成動(dòng)刀與定刀的切口在切線時(shí)不密切咬合，或者動(dòng)刀的移動(dòng)量不夠引起的。動(dòng)刀處在最大運(yùn)動(dòng)量時(shí)的動(dòng)刀位置應(yīng)在動(dòng)刀前尖端離機(jī)針中心線后退3~3.5mm的位置上；若后退量太少時(shí)，會(huì)出現(xiàn)刀具勾住底線面線的現(xiàn)象。若后退量太多，則會(huì)使動(dòng)刀與送布牙相碰，因此，動(dòng)刀的運(yùn)動(dòng)位置配合必須精確調(diào)至最佳狀態(tài)；定刀的正確安裝方法是在以機(jī)針下落點(diǎn)正好處在針板孔中心位置為標(biāo)準(zhǔn)的前提下，安裝好的切刀檢查線板與定刀刀刃尖之間的正確距離應(yīng)為0.5mm，此時(shí)，從機(jī)針中心至定刀刀尖之間的距離約為4mm。如果改變定刀尖的安裝角度，剪切縫線的效果會(huì)不一樣。但在一般情況下，當(dāng)定刀與動(dòng)刀的刀刃部分完全吻合時(shí)則切線的效果最佳。定刀除了標(biāo)準(zhǔn)的安裝位置以外，還可以向右移動(dòng)進(jìn)行安裝。在這種情況下，面線和底線露出刀具的長(zhǎng)度不僅必須比標(biāo)準(zhǔn)安裝位置時(shí)的切刀移動(dòng)距離部分要長(zhǎng)，而且由于切線的時(shí)間也被推遲，因此留在針尖處的面線長(zhǎng)度也應(yīng)留足加長(zhǎng)。在使用化纖時(shí)，將定刀向右移動(dòng)，也可以使切線時(shí)間推遲。此外，為了調(diào)整的更加完美，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行切線凸輪部件的位置配合調(diào)節(jié)。
五、結(jié)束語(yǔ)
實(shí)際上，我們?cè)诳p制現(xiàn)場(chǎng)維修管理中，遇到的自動(dòng)切線裝置切線不良現(xiàn)象是千變?nèi)f化的。再加上現(xiàn)在的定單多數(shù)是小批量、多品種、快交貨日益突出的情形，這樣更加造成自動(dòng)切線裝置切線不良現(xiàn)象的產(chǎn)生。我們只有牢固地掌握好其理論知識(shí)并結(jié)合我們?cè)诠ぷ髦械膶?shí)踐經(jīng)驗(yàn)，大膽開拓，靈活多變地去進(jìn)行調(diào)整與維修，使縫制設(shè)備永遠(yuǎn)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，才是每位縫制設(shè)備維修人員的最高追求。成切線時(shí)線頭過短。
電腦平縫機(jī)兩種切線方式的維修解析
發(fā)布時(shí)間：2008年10月13日
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隨著服裝業(yè)自動(dòng)化程度的提高，機(jī)電一體化的縫制設(shè)備越來越多地被服裝生產(chǎn)企業(yè)所采用。特別是電腦平縫機(jī)進(jìn)入普及化階段，它的廣泛使用使服裝生產(chǎn)企業(yè)的整體生產(chǎn)效率得到了提升，減輕了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高。但電腦平縫機(jī)的自動(dòng)切線裝置一旦出現(xiàn)故障，會(huì)直接影響工作效率。在這里筆者將兩種不同切線方式的電腦平縫機(jī)作一解析，以便同行參考。
電腦平縫機(jī)所采用的切線方式常見的有水平切線和旋轉(zhuǎn)切線兩種方式。它們的結(jié)構(gòu)不同，但工作原理基本相同：倒踩腳踏板→切線電磁鐵吸合→動(dòng)刀驅(qū)動(dòng)部件進(jìn)入切線凸輪內(nèi)（同時(shí)松線）→動(dòng)刀啟動(dòng)→動(dòng)刀分線→動(dòng)刀切線。
水平切線方式
采用該切線方式的是以日本重機(jī)系列電腦平縫機(jī)為代表。它的切線裝置由切線電磁鐵，線和底線壓桿，驅(qū)動(dòng)和切線凸輪，動(dòng)、定刀和分線板組成。它的工作原理是：停車后，倒踩腳踏板，切線電磁鐵得到一個(gè)電信號(hào)后吸合，帶動(dòng)切線曲柄連桿上的松線鋼絲繩和底線壓桿同時(shí)將切線驅(qū)動(dòng)架上的啟動(dòng)滾珠推入切線凸輪槽內(nèi)，隨著下軸轉(zhuǎn)動(dòng)，切線凸輪帶著切線驅(qū)動(dòng)架移動(dòng)，動(dòng)刀分線后進(jìn)行切線。
該切線裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，動(dòng)、定刀位置的前后，底線壓桿位置的前后都留有單獨(dú)調(diào)整滑槽，調(diào)整起來十分方便。該切線裝置易出現(xiàn)的故障有以下幾種：
⑴無(wú)切線動(dòng)作：檢查腳踏線路板→主控板→電磁鐵。
⑵面線或切不斷線：檢查動(dòng)、定刀是否磨損（定刀的修磨不宜過多）→分線板（是否有毛刺或位置是否正確）→動(dòng)刀分線是否正確（一般情況下可把動(dòng)刀位置調(diào)前些）。
⑶切線后線頭短或線頭長(zhǎng)短不穩(wěn)定：檢查第一夾線器（調(diào)松）→第二夾線器（增大第二夾線器的松線量或調(diào)節(jié)松線鋼絲繩）→分線板→動(dòng)刀分線[檢查時(shí)一定要仔細(xì)，大多數(shù)切線后線頭短或線頭不穩(wěn)定都是由于動(dòng)刀分線錯(cuò)誤造成的。特別是在降低針桿后所出現(xiàn)的切線后線頭短或線頭不穩(wěn)定。在這種情況下只要把動(dòng)刀的位置調(diào)后些就可以了。這是因?yàn)殡S著針桿的降低，旋梭的勾線和脫線相對(duì)同處于一個(gè)下軸上的切線凸輪來說變遲，而動(dòng)刀的啟動(dòng)相對(duì)提前，在旋梭未脫線或未完全脫線的情況下動(dòng)刀就開始分線，發(fā)生分線錯(cuò)誤，造成切線后線頭短或線頭不穩(wěn)定→切線凸輪相位（切線凸輪的基本相位是挑線桿在最低點(diǎn)開始向上挑線時(shí)，動(dòng)刀開始啟動(dòng)）。
旋轉(zhuǎn)切線方式
采用該切線方式是以日本兄弟系列電腦平縫機(jī)為代表，它的切線裝置如圖6，由切線電磁鐵驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（切線曲柄、軸、組件、凸輪），連桿機(jī)構(gòu)（切線驅(qū)動(dòng)曲柄、壓片、連桿），定、動(dòng)刀組成。它的工作原理是：倒踩腳踏板，切線電磁鐵得到一個(gè)電信號(hào)后，推動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸上的曲柄組件上的滾珠，進(jìn)入切線凸輪內(nèi)，作圓周移動(dòng)，動(dòng)刀驅(qū)動(dòng)曲柄帶動(dòng)刀架作旋轉(zhuǎn)切線。
旋轉(zhuǎn)切線方式的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、直觀，沒有留下調(diào)節(jié)空間。該切線方式易出現(xiàn)的故障有以下幾種：
⑴無(wú)切線動(dòng)作：檢查腳踏線路板上的光電耦合器→主控板→切線電磁鐵。
⑵切不斷線：檢查動(dòng)、定刀是否磨損（定刀不利，修磨不宜超過1毫米）→切線時(shí)動(dòng)、定刀咬合量（約1毫米）。
⑶線頭短或線頭長(zhǎng)短不穩(wěn)定：檢查第一夾線器（松線）→第二夾線器（增大松線量）→切線時(shí)動(dòng)、定刀咬合量（約1毫米為標(biāo)準(zhǔn)，如超過1毫米會(huì)造成提前分線，出現(xiàn)分線錯(cuò)誤。定刀如修磨過，可換把新刀來重新調(diào)整咬合量，這是因?yàn)槎ǖ兜奈恢檬枪潭ǖ模瑹o(wú)法前后調(diào)整，修磨后的定刀變短，為了能切斷線，就要把動(dòng)刀的位置調(diào)前，隨著動(dòng)刀的提前，就會(huì)出現(xiàn)提前分線而發(fā)生分線錯(cuò)誤。所以旋轉(zhuǎn)式切線一般情況下最好不要調(diào)整動(dòng)刀的前后位置，定刀修磨后，如還切不斷線，最好換把新刀）→切線凸輪相位（調(diào)整基準(zhǔn)同水平式切線，相位調(diào)遲些）。
⑷切線時(shí)卡殼：檢查調(diào)節(jié)切線凸輪相位（相位調(diào)早些）→停車位置是否正確→切線速度（在電控箱內(nèi)）。
剪線凸輪的調(diào)整
轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，當(dāng)針桿從最低上升到5mm左右位置時(shí)，用手推剪線電磁鐵，使?jié)L軸與剪線凸輪的缺口部相接觸，然后將剪線凸輪做臨時(shí)固定。最后剪線電磁鐵返回原來位置時(shí)，調(diào)整凸輪使凸輪端面與滾軸端面之間的間隙為0.6—0.8mm。
動(dòng)、定刀的調(diào)整
當(dāng)剪線凸輪的滾子上升到剪線凸輪的盡頭時(shí)，定刀前端與動(dòng)刀的刃部必須嚙合在一起約為0.2—0.5mm。若為嚙合則移動(dòng)剪線桿，使?jié)L軸上升到剪線凸輪最高點(diǎn)時(shí)，定刀的前端以動(dòng)刀片的刃部相嚙合，然后擰緊螺釘。
工業(yè)縫紉機(jī)電控系統(tǒng)維修中常用的維修方法
發(fā)布時(shí)間：2008年10月6日
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（1）系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)法
縫紉機(jī)電控系統(tǒng)一般都有智能自動(dòng)檢測(cè)故障的功能，根據(jù)系統(tǒng)的不同報(bào)警編碼，來確定系統(tǒng)出現(xiàn)的是什么故障，進(jìn)一步確定是哪一部位出現(xiàn)問題。確定故障代碼后可以用相應(yīng)的處理方法來維修，不同品牌的電控系統(tǒng)可能采用不同的故障代碼，但其故障類別相差不大，機(jī)器的說明書上也標(biāo)有注釋，詳見后面相關(guān)章節(jié)。
（2）直接觀察法
直接觀察法是最基本的維修檢查方法，主要是維修技術(shù)人員憑借視覺、嗅覺和觸覺，通過對(duì)機(jī)器的仔細(xì)觀察，再與系統(tǒng)正常工作時(shí)情況進(jìn)行對(duì)比，從而縮小故障范圍或直接找到故障部位。例如：觀察控制器及顯示屏的表面有無(wú)傷痕，插頭有無(wú)脫落，引線有無(wú)斷開，電路板的元器件有無(wú)燒焦、斷腳、引腳相碰等情況。
（3）代替法
代替法是最有效的縮小故障范圍的維修檢查方法，是通過替換好的部件來判斷故障部位或故障元器件。維修時(shí)往往是從大的部件開始，一步步替換排除，直到故障查出。這種方法主要用在配件充足或有其他完好電控系統(tǒng)可調(diào)換的情況下。例如，維修交流伺服系統(tǒng)時(shí)先要判斷是否是系統(tǒng)問題，一般采取調(diào)換正常控制箱的方法，判斷區(qū)別縫紉機(jī)機(jī)械或控制箱的問題。在維修電路板時(shí)也采用這種方法，用已知的好的元器件代換電路中被懷疑的元器件，觀察控制器的變化情況，來判斷故障的所在。
（4）測(cè)量電壓法
交流伺服控制器在正常工作時(shí)，機(jī)器中各點(diǎn)的工作電壓表示了一定范圍內(nèi)機(jī)器的工作情況，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)工作電壓必然發(fā)生改變。測(cè)量電壓法就是用萬(wàn)用表檢測(cè)機(jī)器中各接插頭及電路板各測(cè)試點(diǎn)的工作電壓是否有偏大或者偏小，根據(jù)電壓的異常情況來判斷具體的故障原因。測(cè)量時(shí)要用萬(wàn)用表不同的檔位來測(cè)量交流電壓和直流電壓。測(cè)量電壓法往往是在機(jī)器帶電情況下測(cè)量，因此要注意單手操作，安全第一。例如：電控系統(tǒng)開機(jī)沒有反應(yīng)，就需要在上電的情況下，從開關(guān)到電路板一步步測(cè)量，直到找出斷路的節(jié)點(diǎn)。
（5）測(cè)量電阻法
測(cè)量電阻法是通過萬(wàn)用表的歐姆檔檢測(cè)線路的通與斷，電阻值的大小，來判斷具體的故障原因。一個(gè)工作正常的控制器在未通電的情況下，有些線路是通路，有些是開路，有的是有一定的電阻值，當(dāng)工作失常時(shí)，其阻值狀態(tài)發(fā)生變化，用測(cè)量電阻法查出這些變化，并根據(jù)變化判斷故障的部位。切記測(cè)量電阻時(shí)，通常是在控制器不帶電的情況下操作。例如，電磁鐵的檢測(cè)就是通過萬(wàn)用表的歐姆檔測(cè)量其阻值是否在正常范圍內(nèi)來判斷其好壞。
（6）測(cè)量電流法
測(cè)量電流法是通過測(cè)量控制器中某測(cè)試點(diǎn)的工作電流的大小來判斷故障的部位。在測(cè)量中要先斷開原線路，檢查完畢后要恢復(fù)原線路。電流測(cè)量比電壓測(cè)量操作麻煩，所以應(yīng)該是首先選擇測(cè)量電壓法，必要時(shí)再用電流測(cè)量法。
（7）開路檢查法
開路檢查法就是將控制系統(tǒng)中的某功能回路斷開，觀察控制系統(tǒng)的工作情況，來縮小故障范圍。例如：電控系統(tǒng)的電磁鐵功能出現(xiàn)故障報(bào)警，可以通過斷開電磁鐵接頭或者進(jìn)一步斷開電磁鐵的供電電壓，來判斷是否其他回路有故障。
剪線凸輪與剪線時(shí)間的配合
其目的是為了在剪線后，保證機(jī)針留下的線頭的長(zhǎng)短，且在調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)根據(jù)所用的線而定，在進(jìn)行這種配合的調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行正確的觀察，正確轉(zhuǎn)動(dòng)上輪，當(dāng)機(jī)針上升到將最高點(diǎn)時(shí)，用左手把梭心制動(dòng)桿向右推進(jìn)，同時(shí)右手繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)上輪，挑線桿將要到達(dá)最高點(diǎn)時(shí)，停止機(jī)器，這時(shí)上輪上的白、綠兩點(diǎn)總應(yīng)有一點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)機(jī)殼上的紅刻點(diǎn)，白點(diǎn)與紅點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)是適用于棉線;綠點(diǎn)與紅點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)是化纖線。對(duì)棉線來說，只可使上輪白點(diǎn)滯后機(jī)殼紅點(diǎn)2°，對(duì)化纖線來說，只可使上輪綠點(diǎn)調(diào)節(jié)得慢一點(diǎn)，但也不應(yīng)超過5°，過快過慢，都將使剪線后針上線頭留下過短，容易脫針，同時(shí)將產(chǎn)生底線剪刀滾柱進(jìn)不到凸輪的曲線槽內(nèi)，即不產(chǎn)生剪線動(dòng)作。
電腦縫紉調(diào)節(jié)方法
先把剪線凸輪的二個(gè)緊固螺釘松開，把上輪上刻點(diǎn)(根據(jù)線)對(duì)準(zhǔn)機(jī)殼上的刻點(diǎn)，然后把梭心制動(dòng)向左推進(jìn)直到制住梭心為止，用右手轉(zhuǎn)動(dòng)剪線凸輪，使底線前刀滾柱進(jìn)入剪線凸輪上的曲線槽內(nèi)，在繼續(xù)以與下軸旋轉(zhuǎn)方向一致的方向轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪，直至轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)為止，再按第一，第二螺釘順序旋緊螺釘。
第二夾線的夾線板松開量
當(dāng)左手把梭心制動(dòng)桿向右推進(jìn)時(shí)，這時(shí)第二夾線器夾線板會(huì)自動(dòng)松開，松開量就在0.5~1MM之內(nèi),在剪線時(shí),如果第二夾線器夾線板不松開,那面線很容易脫針,而一直松開,將產(chǎn)生浮線,等于夾線全失效,調(diào)節(jié)時(shí),增大松開量,只需把B螺母松開,旋轉(zhuǎn)螺母A反之,只需把螺母A松開,旋緊螺母B即可。
梭心制動(dòng)桿的作用與調(diào)節(jié)
梭心制動(dòng)桿的彎頭部裝有滑套，內(nèi)裝小彈簧現(xiàn)鉚住，制動(dòng)梭心就是靠小彈簧的彈力，使在剪線時(shí)，梭心不致于線的拉力而產(chǎn)生倒轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，如果制動(dòng)太緊，又將產(chǎn)生底線線頭被剪得過短，因?yàn)樗笮囊蛑苿?dòng)太緊而一點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)都沒有，底線太短，也會(huì)產(chǎn)生脫線的現(xiàn)象。反之，如果制動(dòng)極松，面線繞在梭心制動(dòng)桿上將在剪線時(shí)從桿上滑去，針上線頭也將很短，又會(huì)產(chǎn)生脫針的現(xiàn)象，所以要正確調(diào)節(jié)。
螺釘旋進(jìn)旋出，將使限位塊的位置改變。調(diào)節(jié)到使套在制動(dòng)桿上的滑套端，一端剛好碰到梭心，一端又要碰到制動(dòng)桿上的刻線時(shí)為止。
重機(jī)公司對(duì)平縫機(jī)上各機(jī)構(gòu)的配合協(xié)調(diào)經(jīng)過細(xì)致的研究，熱了在五十年代發(fā)明并取得了專利的旋轉(zhuǎn)盤挑線機(jī)構(gòu)外，還對(duì)平縫機(jī)主要機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行了研究。
1.針桿在最上點(diǎn)時(shí)，挑線桿尚在收線。這時(shí)作為運(yùn)動(dòng)的零位(0°)。
2.主軸轉(zhuǎn)64°時(shí)挑線桿到最高點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)是60°~70°之間。
3.針到達(dá)離針板平面1毫米時(shí)(即刺布時(shí))是100°。
4.針尖到達(dá)針板平面時(shí)是116°。
5.325°與15°分別是旋樞擋板的進(jìn)線與脫線時(shí)間。
電腦平縫機(jī)常見故障的排除
電腦平縫機(jī)的推出不僅給服裝生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造了很高的生產(chǎn)效益，還減輕了縫紉工的勞動(dòng)強(qiáng)度，這也給我們維修工提出了更高的要求，由于對(duì)電控知識(shí)了解不夠，有時(shí)一個(gè)簡(jiǎn)單的故障半天也查不出來，搞不清到底是電控方面的問題還是機(jī)械出了故障。經(jīng)過一段時(shí)間的摸索，對(duì)此類機(jī)器容易出現(xiàn)的故障及排除方法簡(jiǎn)單地作一個(gè)小結(jié)。
1 電腦平縫機(jī)切不斷線
只要聽到切不斷線，很快就會(huì)想到是切刀鈍了，換了切刀還是切不斷線，會(huì)想到是不是切線凸輪位置走位，可調(diào)來調(diào)去就是查不出問題。其實(shí)正常情況下使用的動(dòng)刀和定刀不那么容易鈍，我公司用了2～3年的電腦平縫機(jī)定刀使用到今天還沒有維修過。據(jù)我觀察，新機(jī)器切不斷線有80%的原因是因?yàn)槠桑蛘呤请姍C(jī)輪子上、手輪上纏繞了線屑，至使皮帶打滑，造成下停針位置不準(zhǔn)，嚴(yán)重的時(shí)候，停車后準(zhǔn)備切線的時(shí)候，機(jī)針應(yīng)該在下停針位置，可機(jī)針卻到了針板上面（下停針位置時(shí)，如果是設(shè)置了上停針，機(jī)針就在針板上面，但切線時(shí)會(huì)多走一針），這時(shí)，剪線電磁鐵吸合剪線凸輪滾柱卡不到剪線位置，動(dòng)刀也就不會(huì)后退，造成機(jī)器切不斷線。我曾聽很多同行說，動(dòng)刀經(jīng)常會(huì)把機(jī)針剪斷，其實(shí)就是因?yàn)槠Т蚧艟€凸輪滾柱在第二個(gè)行程卡進(jìn)剪線凸輪里，至使機(jī)針在針板下面，動(dòng)刀后退而剪斷機(jī)針。
2 開機(jī)不通電
首先，在確定電源插頭插好的情況下，檢查電源開關(guān)是否接觸良好，電源板上的保險(xiǎn)絲有沒有燒斷，如果以上2項(xiàng)都是好的，那就是電源板上的15W/20Ω的水泥電阻損壞了，更換一只阻值相當(dāng)?shù)碾娮杈托小Ｋ嚯娮枳柚敌〉木€路板容易受到大電流的沖擊造成損壞，阻值過大的線路板，開機(jī)時(shí)啟動(dòng)慢。
3 倒回針、切線、掃線等執(zhí)行元件都沒有動(dòng)作
如果是其中一項(xiàng)沒有動(dòng)作，比如沒有倒回針，首先確認(rèn)倒縫開關(guān)是否打開，電磁鐵是否燒壞，相對(duì)應(yīng)的接插件是否插好，電磁鐵線是否被皮帶輪磨斷，或者是控制板倒回針回路出現(xiàn)故障。如果是倒回針開關(guān)損壞，或者是倒回針切線、掃線等所有的執(zhí)行元件都沒有動(dòng)作（確認(rèn)所有的功能開關(guān)都已打開），首先檢查相對(duì)應(yīng)的接插件是否插好，因?yàn)榇蠖鄶?shù)品牌縫紉機(jī)的倒回針、切線、掃線等執(zhí)行元件的插頭都設(shè)計(jì)在一個(gè)接插件上，有可能被誤撥下來。如果接插件是好的，應(yīng)該檢查控制板上的30VA的保險(xiǎn)絲有沒有燒斷，現(xiàn)在有些品牌把鐵芯感應(yīng)變壓器換成了電子變壓器，雖然減輕了重量，縮小了體積![]()
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發(fā)表于 2013-7-29 19:43:08
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發(fā)表于 2013-7-29 19:55:10
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